自动贴标流水线的控制系统：把 ERP 计划层的出货指令实时下发给贴标设备，联动扫描枪、CCD 视觉与标签打印，实现防错防呆与质量可追溯
由 ERP 数据同步系统、基本信息、出货系统、更新 ERP 数据 四大模块组成，覆盖出货单下载、标签列印、条码校验、计数与出货数据回写全流程。
性能稳定，防人工出错、纠正人工出错，省时省力省成本；生产效率可监控；系统设有登录与权限机制，按角色使用，满足安全保密要求。
从 ERP 系统下载出货指令：手工输入或扫描发货通知单左上角条形码（带回车自动下载），显示客户编号、规格型号与单据日期。
根据料盘标签中暗码二维码自动找出真实型号，打印出与客户型号对应的料盘标签；标签格式由客户标签报表模板驱动。
验证料盘标签与厂商入库型号是否一致（分别对准料盘不同部位）；检验通过自动计数，不通过则报警并通知 PLC 停止工作。
可编程电子秤称重，核对实际出货量与计划出货量，并更新 ERP 系统出货数据、提交生成销售出货单。
ERP 数据同步系统负责出货指令下达与出货数据回写；基本信息维护客户标签规则；出货系统承载两个工位作业；更新 ERP 数据模块负责结果反写与单据生成。
针对行业替代料频繁的情况，可设置暗码与明码对应关系：暗码唯一、一码对一型号，列印工位按暗码前 13 位反查真实型号，不会出现一对多。
检验工位将料盘二维码与扫描枪读到的厂商入库型号（分别对准料盘不同部位）比对，实时显示对比状态，异常立即报警停机。
每盒料盘数、每箱盒数均为可设参数（默认 10 盘/盒、9 盒/箱），达到设定值自动打印盒标与箱标并清零对应计数器；实际出货未满计划时可手工打印尾标。
客户标签条码默认需检测型号、批号、数量三个必要条件；不需要批号或数量的客户，可在客户信息录入中勾选调整检测类型；部分客户还需维护标签流水号作为验收标识。
内置报表设计器：文本、绘制、图形、图片、条码、二维码、报表变量等标准组件，可绑定出货明细数据源，报表既可本地保存也可上传服务器；条码压缩比率建议控制在 0.6~0.8，保证 CCD 识别率。
| 工位/环节 | 主要硬件 | 说明 |
|---|---|---|
| 料盘列印工位 | RS232 通讯接口、斑马标签打印机、新大陆二维扫描枪 | 接收扫描数据解码型号/数量/批号，联动 PLC 启动贴标 |
| 条码检验工位 | 康耐士 DataMan 150、基恩士 S1000-W（CCD 视觉）、扫描枪 | 双通道比对、比对状态实时显示，异常报警停机 |
| 计量环节 | 可编程电子秤 | 称重并更新 ERP 出货数据 |
| 工控主机 | CPU：I3 左右配置即可 | 运行上位控制软件与 PLC 通讯服务 |
出货明细查询：按出货日期、型号、客户编号等条件汇总查询，输出逐盘出货明细与打印记录。
机台作业效率分析：结合扫描日志与打印记录统计机台效率与异常。
暗码对应关系维护：支持精准查询（16 位暗码）、模糊查询（13 位暗码）、新增、修改与删除。
客户条码检测类型设置：路径「道无包装机控制系统 → 出货管理子系统 → 客户信息录入」，勾选本客户标签必须检测的条件项。
客户标签流水号设置：在客户信息录入中维护流水号规则，满足以流水号作为验收标识的客户要求。
扫描日志：记录程序运行日志与每条出货型号详细信息，供开发与维护人员查询分析。
蓝鲸智造提供 SMD 自动包装机、滤波器全自动生产线、AGV 无人搬运车等非标设备的自动控制系统，并把设备数据与客户内部 ERP 系统打通。从现场勘察、协议对接、软件开发到产线联调与运维，提供可落地、可验收、可扩展的整体交付。
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