滤波器全自动生产线 MES 硬连接控制系统

以 CAD 图形驱动自动生产设备:螺钉机、焊接机、清洁机、谐振柱机与视觉识别设备统一纳管,毫秒级采集设备状态与生产过程数据

蓝鲸滤波器全自动生产线 MES 软件通过 CAD 图形控制自动螺钉机、自动焊接机、自动清洁机、视觉识别设备、自动谐振柱机 等设备,并记录产品制作过程中的详细生产数据;同时向外部系统提供生产线的设备连接状态、运行状态、产品生产过程、产品生产状态、物料追溯等数据。
硬连接控制

每台设备分配固定 IP,上位机启动后开启 4001 侦测端口等待 PLC 设备连接;PLC 定时上报状态,采样间隔可到毫秒级,查询即得最新状态,用户无感知延迟。

面向外部系统的数据输出

把设备连接状态、运行状态、生产过程与状态、物料追溯数据统一对外发布,供客户 ERP/MES 系统取用,形成产线到管理层的贯通。

一、基础信息管理
供应商信息

供应商编号唯一,支持录入、查询、清空、修改与删除。

工厂基础表

维护工厂基础信息,支持修改、查询、清空、保存与删除。

产线信息录入

录入产线编号、工厂编号与产线名称;产线编号必须唯一,重复录入时提示添加失败原因。

工控电脑管理

装载图纸时同时保存工控电脑 IP 地址;工控机与设备为一对一关系,据此即可判定当前正在生产的产品信息。

设备信息

硬连接生产设备的编号、IP、名称、供应商、产线编号、工厂编号与工序编号均受唯一性约束,新增前先校验以免重名重号。

二、产品数据管理
班次信息

按班次组织生产任务记录,与设备点位、完成点数一一对应。

工序信息

维护工序编号、名称与所属产线,支持修改、删除、查询、新增与清空。

生产状态

开始生产后 PLC 不断请求坐标,每请求一次产品图纸坐标记录即视为完成一个任务点数;系统保存完成任务的班次信息、完成点数与设备 IP,据此可定位异常工序。

物料信息

物料编号不可重复,仅名称可修改;录入时校验物料编号与名称是否已存在于物料基础资料。

异常可定位:生产状态中的异常点数可由操作人员重录修正;当某个工序出现异常时,可依据完成点数与设备 IP 记录快速定位到具体工序与设备。
三、设备运行状态模型
状态代码含义说明
MA0000手动模式设备由人工干预,不参与自动流程
MA0001设备停止或离线上位机与 PLC 连接断开或设备停机
MA0010正在运行设备处于自动运行状态
MA0011等待产品设备就绪,等待来料
MA0100等待物料设备因物料未到位暂停
MA0101设备故障设备报故,触发告警与停机
四、CAD 图纸与工艺图像
CAD 产品图纸

支持打开、装载历史产品图纸;员工可为每个图层添加对应物料,相同物料可一键填充全部图层。

去料图纸区

用于导出去料/取料图纸,重新导入前需先删除现有图纸,保证版本唯一。

工艺图像

窗体中同时显示产品图纸与取料图纸,可按需选择查看各类图纸文件,实现工艺与图纸的对照。

案例:东莞迈特通讯科技滤波器自动化生产线

11 台自动化单机采用一机一工控、TCP/IP + WLAN 组网,以 HAL 硬件抽象层统一纳管多厂商设备,并通过 RFID 唯一码实现车间过程数据贯通与质量追溯,总投资 2500 万元、年产腔体滤波器约 34 万个。

查看完整案例:滤波器自动化生产线数字化工厂 →

非标自动化产线的设备控制与 ERP 贯通,从一条产线开始

蓝鲸智造提供 SMD 自动包装机、滤波器全自动生产线、AGV 无人搬运车等非标设备的自动控制系统,并把设备数据与客户内部 ERP 系统打通。从现场勘察、协议对接、软件开发到产线联调与运维,提供可落地、可验收、可扩展的整体交付。

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