1、工单管理

提供厂内工单的生产进度状况，工单需求检视表，料件缺料状况，工单欠料状况，料件预计领用，在产品材料状况，工单用料分析等多张报表。提供工单变更作业功能。

2、工单变更、拆分、合并

1) 客户订单由一次性交货变更为分批交货，可将工单相应地拆分成多张，以便更灵活地安排生产平衡负载，需要将工单拆分给不同的工作中心生产，并解决制费分摊问题。

2）已审核的工单需改动时可以使用工单变更单。变更单审核后，变更内容会更新原工单。

3）可以将根据ECN对工单物料进行批量替换成指定的取替代料件。

4）工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。

3、领退料管理。

1）领料作业 (需求单位自行领料) 实际制造进度与工单预计排程进度差异性大，领料时需按制造单位实际生产进度而调整。提供原材料、辅料领料、退料、挪料等单据。

2）系统提供仓库(或物料)直接备料、领料制(由现场单位依需求进行领料)、自动扣料制等方式，可与生产排程系统衔接，将工单所需物料送达生产车间的中间仓库。

反冲料或自动扣料业务流程，适用于工艺时间较为短者及其共享材料或有包装单位限制的料件可利用此方法。

3） 整卷物料，可以采用退料制。如果用于其他工单，可以直接使用工单挪料处理（自动生成源工单的退料单和目标工单的领料单）。 

4） 对于生产做坏及来料坏等，可以提供补料制度。由生管人员判断补料的数量，原则上是退多少，补多少。

5）为减少补料，应追溯责任人员。可汇总各车间补料金额。  

6）备料批量发料。 当排程稳定，仓库主动备料，发料时机可按工单开工日期发料即可满足制造单位的用料需求，物料发料主控权操的于仓库。

车间管理。提供工单工艺管理，可以根据已审核工单和产品工艺路线生成工单工艺记录。记录每道工艺开工日期、完工日期、投入数量、完成数量、返工投入数量、返工完成数量等信息。

4、车间物料移转

根据工单工艺生成自动生成移转单。生成上一道工艺的入库单和下一道工艺的领料单。记录转移日期、转移数量、验收数量、验退数量、破坏数量、报废数量。

生产进度查询。可按部门进行查询生产排程、生产进度的功能，可看到某天内共有多少张工单生产，其中那些工单在那些部门生产的明细包括生产数量、不良数量、生产时间点等。

车间日报。生产统计统计一个月内生产进度状况和生产情况，可查询一个月内有那些产品生产完成，某产品在某工序的具体生产状况，如制造业工序的一个月有多少张单，其中良品多少，不良品多少。

5、委外管理。

1、提供对委外加工作业的管理，既可将整张工单委外，又可对如电镀、加硬等特殊工艺进行委外。控制委外加工单的加工项目，委外单价、加工数量、委外加工单完成的进度、及委外加工单的发料状况。对委外加工的进货，提供验收程序管理，并对验退件的是否已退回亦可提供管理。

2、可以设定供应商承接各子序加工的单价，便于委外送货单（委外PO）中直接带出。 

3、有一些工序需要外发给供应商加工，加工完成的半成品，再进入本厂工序生产。本系统支持整张工单委外或部分工序的委外功能，以处理委外加工数量及加工费用问题，且可于委外工艺移转的同时，产生出委外进货单。

4、外包供应商加工完成后，通过委外收货单，可以，直接入到生产线，既避免了库存管理的困扰，又可正确的处理账款。 

6、生产入库

1、生产完工入库单可以经由工艺移料单生成，也可以根据打印的条码标签，通过仓库MES系统确认后。

2、对于欠料生产的工单，也可于生产入库环节进行追溯，避免车间领料产生的混乱。

3、通过完工单录入，可以知道车间每到工序的进度、良品数量、报废数量、工时、车间的用料情况。生产入库后，可以自动更新工单的完成数量以及状态。

4、可以与成品检验衔接，品管检验后，更新验收、验退、报废、破坏等数量。