1) 管理样板订单。业务/CS可以共享数据，可同一时间在样板订单中录入，不会发生样板订单单号重复的情况。

2）样板订单审核后，可以将样板编号自动生成至样板工程表中。产品工程部可以在每个样板上注明产品各个部件的特征及制作工艺要求。可以开出工程单安排生产，以利于跟进样板生产进度。

3) 对于制作样板所需要的新物料，业务/CS可以直接开出物料申购单，交由采购进行申购。

4) 解决好重新打板中出现的问题。在样板订单中添加版本号，预设为1（为1时默认不显示版本号）。业务/CS在输入重新打板数据后，系统将在上次打板的版本号上加1（例如S15618-2），并将原样板订单保存至历史表中。在接到业务/CS通知后，产品工程部可对样板工程单进行变更，再次安排生产部进行生产。

5) 样板完成后，业务/CS可以开出样板送货单，审核后可更新交货数量，如果交货数量等于订单数量时状态变为自动结束。也可直接将其指定结束。

6) 提供样板订单状况查询，例如已交数量、未交数量、状态码、脱期原因等。可以知道目前Outstanding样板订单情况。

7) 在下达样板物料的采购指令后，采购可以定时与供应商确认交期，将目前的现状、脱期原因、注意事项等输入到样板物料追踪报表。以便香港与大陆业务/CS、工程部、生产部了解目前物料采购的状况。

8) 在客户确认样板OK后，业务/CS可通知产品工程将样版资料自动转换成产品资料。在样板工程单中，提供自动抛转至ERP系统产品结构子系统成为正式产品资料的功能。

产品工程可以将样板资料存档或交给CS，在正式接到客户订单时，可以直接输入产品编号，不会在录入订单时存在产品资料不存在的情况。

3.1 样板订单

样品处理情况如下：

1）样品库存：目前工程部样品库存都是部门内部管理，可在系统中管理出入库

2）成品库存：需在系统中走仓库领料及入库的流程；

3）直接生产：开样板工单，按样板生产流程进行生产，并完工入库；

3.2 样板资料

1）样板制作过程中，工程技术人员可以于样板资料管理中导入CAD图，或者产品外观图。

2）经客户确认后，可以转为正式品号

3.3 产品特征

产品特征页可以填写产品相关的属性，例如头大，头厚

3.4 样板工单录入

3.5 样品销货单

3.6 样板客户反馈

1）业务送样给客户后，技术部需要收到客户的反馈信息；

2）针对客户反馈，由业务部登记样品的反馈状态；

3）技术部可以输入每次客户反馈详细数据，可以保存客户批办图片，并链接到样品记录表；