解析未来智能注塑厂“大脑”——注塑MES系统

可以这样理解：工业4.0是一种科技水平，它能够自行给出节省成本、优化工艺和提高质量方案并能够适应市场的变化。MES系统（即车间生产管理系统）是工业4.0实施落地的核心第一步，它是整个工业4.0体系的神经中枢，能够将工业4.0从理想变为现实。

以注塑MES系统为例：注塑MES系统是一个“大脑”，它能感知模具定位系统、注塑机及辅机和机械手臂等的情况，并作协调和控制。用一句通俗的话讲：注塑MES系统能够实现注塑车间的智能化，是注塑工业4.0的关键第一步！

在传统的注塑生产信息管理中，常见一些令人头疼又难以解决的问题。

这些毛线团样的问题总结起来就是如下几个大类：

那么，下面来看看注塑MES系统的作用！以智引的注塑生产管理MES系统为例，其包括智能排产、生产监控、品质管理、模具管理、工艺管理、设备管理、绩效管理、报表管理、看板管理等几大功能。

智能排产管理自动提取系统中的静态和动态信息，综合考虑机台状态、模具状态、原材料是否足够、原材料颜色、机台上次任务原材料颜色、螺杆对原材料的适应性、刻印LOGO等因素，进行智能排产和相关的提示信息，使得排产精确、准确，避免因人工缺少考虑因素而导致废品、次品等重大事故或影响正常生产，从而达到真正意义上的自动排产。排产还可以根据客户需求提供虚拟排产功能，客户确认后进行锁定，从而进一步加强了对排产计划的确认。

系统上实时跟踪显示每个订单的生产情况：是否排单、排在哪个机台、完成率、巡检情况、良品率等；

车间抬头即可见的LCD显示屏，实时显示订单和机台作业状态以及刚完成的订单和待生产的订单，生产状态一目了然，提醒和监督生产。

品质管理记录日常生产过程检验（包括首检、巡检、末检）、车间产品入库检验、不合格处置对策、报废等管理，根据这些信息，给出员工考核依据、车间、机台生产品质等统计数据。

模具是注塑生产的核心生产资料，对模具的管理是重中之重。除了对模具的基本信息进行归档管理，还对模具的寿命、保养点检以及模具的维修流程进行全程的跟踪、提醒告警和记录查证。

计算机辅助设备管理就是将设备的相关信息按时按规定真实记录并输入计算机，实现设备管理的规范化和科学化，例如将故障类型、产生原因，停台天数，维修工时，成本等有关数据及时输入计算机并对信息进行分析处理。设备运营管理部门利用分析结果采取针对性措施，故障率可大幅下降，效益显著。

车间实时生产管理系统将员工的考勤、完工任务数量、返工任务数量、任务的开始、结束时间，良品率等KPI作为基本信息进行记录，根据基本记录进行的例行周期性汇总，可以为公司提供该基本数据作为考核依据，对于已经使用人力资源管理系统的企业，系统可以提供接口与其进行无缝对接，进行此类数据的自动采集。从而积极有效地提高各岗位员工的积极性和生产效率。

根据客户需要定期自动生成报表，包括但不限于如下：

每个机台/车间的开机时间、使用效率、生产效率；

每个订单/机台/车间/操作工人的良品率；

除了与自动化设备深度结合管控，再来看看注塑MES在提高企业管理效率上能做什么吧！