MES需求评审7大要点！
那么，如何才能做好这项工作呢？ 要做好MES需求评审，必须要关注以下几个要点，逐一检查：
01
标准化
1.有规定的文档标识；
2.引用的文档现行有效；
3.文档编写的内容、格式符合相关标准、规定的要求；
4.设计陈述中的命名、术语和缩写是否上下文一致。
02
组织和完整性
1.所有对其它需求的内部交叉引用是否正确；
2.所有需求的编写在细节上是否都一致或者合适；
3.需求是否能为设计提供足够的基础；
4.是否定义了所有硬件、软件接口；
5.是否定义了功能需求内在的算法；
6.软件需求规格说明中是否包括了所有客户需求；
7.是否在需求中遗漏了必要的信息？如果有的话，就把它们标记为待确定的问题；
8.是否记录了所有可能的错误条件所产生的系统行为。
03
正确性
1.是否有需求与其它需求相冲突或重复；
2.是否简明、简洁、无二义性地表达每个需求的；
3.是否每个需求都得以验证或分析；
4.是否每个需求都在项目的范围内；
5.是否每个需求都没有内容上和语法上的错误；
6.在现有的资源限制内，是否能实现所有的需求；
7.是否任一个特定的错误信息都具有唯一性和明确的意义 。
04
一致性
1.是否存在冲突或重复的需求项；
2.每项需求是都否可以测试；
3.是否有《需求跟踪矩阵》；
4.是否有《需求变更申请单》 。
05
可跟踪性
1.是否每个需求都具有唯一性并且可以正确地识别它；
2.是否每个需求都具有唯一性并且可以正确地被识别。
06
必要性
1.是否可以根据高层需求（如系统需求）跟踪到软件功能需求；
2.是否包含了所有已知的客户需求或系统需求；
3.是否每个需求都在项目的范围内；
4.是否有超出范围的功能；
5.是否包括了每个需求的实现优先级。
07
特殊问题
1.是否所有的需求都是名副其实的需求而不是设计或实现方案；
2.是否确定了对时间要求很高的功能并且定义了它们的时间标准 ；
3.是否已经明确地阐述了国际化问题；
4.使用原型给操作者带来的益处是否明确 ；
5.使用原型是否处于抽象级别上，而不具有详细的细节；
6.使用原型中是否不包含设计和实现的细节 。
总结
MES需求分析的质量关乎MES项目的成败，MES需求评审至关重要，做好需求评审，为MES需求分析把关，降低风险，为项目成功实施打下坚实的基础。
制造业有了ERP
为什么还需要MES？
今天，制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为什么还需要MES（生产制造执行系统）？
事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。
在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统或者电子表单来维护的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。
在车间的现场只有很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。上层的管理（ERP系统，APS系统，电子表单等等）与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。
01
通常遇到的问题
1、车间的反馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠？
2、底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？
3、哪些是真正的人工成本（工日、工时）需要提供给上层的ERP系统？
4、尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时间问题？
5、为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益？
……
要怎么解决这些鸿沟，答案就是MES！标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。
通过减少负面的流程影响，并且持续地监视您的成果，完整的流程将会最大程度上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减少生产成本，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润！
02
MES系统为企业带来的具体效益如下
1、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；
2、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；
3、以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；
4、及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；
5、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
6、充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。
MES源自制造工厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，基于B/S结构可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计。MES倡导企业遵循精益生产模式，透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的，它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。
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