平台六大核心能力
设备联网
不限设备品牌，有 PLC 的设备全部可以采集。支持 PLC / OPC / DCU 集控采集 / 分散采集，通过有线或无线网络接入，数据库支持 SQL Server、Oracle、MySQL。
多源数据采集
数字量、模拟量、串口通讯、以太网、传感器多方式融合。采集产量（注塑合模、开模、实际周期）、产能、开机、停机、异常报警等信号。
实时看板
设备状态、产量、稼动率、停机时间一目了然。绿色正常运行 / 红色异常停机 / 蓝色空转 / 橙色换模，支持现场电子看板、工控终端、PDA 与移动端。
数据分析
产量统计分析、品质良率统计分析报表系统自动汇总，可多维度查询（日、周、月）。高级图表支持 Excel 数据直接导出与统计。
设备运维
故障报修扫码发起、钉钉通知维修员、维修日报表、备件领用、保养计划自动提醒，车间现场保养维修全程无纸化。
云端平台
组织定义、数据源管理、数据采集节点管理，支持多工厂模式企业使用，平台间数据可集中管控与分散采集。
工厂设备联网
覆盖注塑、机加工、印刷、SMT、涂布、冲压等主流制造设备形态
注塑机
通过温度采集器采集各段实时温度；采集合模 / 开模次数、实际周期、产量、开机 / 停机 / 异常报警等信号，温度采集器直连各段温控仪。
CNC / 机加工
机床状态（运行 / 空闲 / 报警 / 关机）、NC 运行时间、机床通电时间、当前加工零件（图号 / 物料号 / 名称）、当前程序名、零件加工数量、主轴与进给轴负载 / 转速 / 倍率 / 速度、机床报警信息、刀具使用信息。
印刷机
工序进度数据实时采集，印刷机、折页机等设备统一联网，实现生产车间智能化、生产数据可视化、异常情况及时预警。
SMT 贴片机 / 锡膏印刷机 + SPI
通过 SMEMA 信号 + 以太网（SECS/GEM 或原厂 TCP/HTTP 协议）接入，采集印刷周期、刮刀压力、印刷速度、脱模速度、清洗间隔等工艺参数；SPI 逐点检测锡膏体积 / 面积 / 高度 / X-Y 偏移，输出 Cpk 与 SPC 控制图，按 PCB 序列号关联分析。
涂布机 / 涂层机
涂布线 PLC（西门子 1200/1500、三菱 Q06）+ 温湿度仪 + 温控仪 + 变频器统一接入，经串口网关、集线器、交换机组网上云，支持多产线集中监控。
冲压机 / 通用设备
无协议 / 点表时采用 IO 采集器模拟对接，仍可采集合模数量、开关机等信息；组装线经红外传感器自动感智采集通过的产品数量。
环境监测 & 能源管理
环境监测（温度 / 湿度 / 安全）
温度监测
温湿度仪表自带 485 通讯接口，标准 Modbus RTU 协议，通过编写 PLC 通讯程序下载到 PLC，由 Com 口读取仪表参数值。
湿度监测
485 通讯为半双工，通讯距离约 1000 米，抗干扰能力强；西门子 PLC 作为主站可与多台 Modbus 温湿度仪表通讯，实现多个区域温湿度采集监控。
气体与压力安全
通过传感器采集可燃气体浓度值，实现泄露报警监控；气瓶压力低于设定值时触发开关量报警并给到 PLC，实现低压报警监控。
能源管理（水 / 电 / 气）
用电监控
通过串口通讯方式采集车间每台设备的耗电量，实现单机能耗与能源监控。
用水与水质
智能水表自动抄表，解决传统水表抄表困难（管理人员每次需拉开井盖查看每天用水量）；采集原水及经处理后水的电导率实现水质监控。
用气与蒸汽
采集天然气每天用量；按月度分析汽轮机占蒸汽总比例，支撑能源结构优化。
数据采集技术规格
PLC / OPC / DCU 采集
IO 控制器、模拟量控制器与机器 PLC 连接，通过有线或无线网络数据采集器接入；支持 OPC SERVER、DCU 集控采集与分散采集多种拓扑。
通讯协议
串口通讯、以太网通讯、Modbus RTU、SECS/GEM、自定义 TCP/HTTP 接口、CSV/XML 文件导出，兼容主流设备品牌。
信号类型
数字量信号（开关量报警）、模拟量信号（压力值、电导率、气体浓度）、传感器（温度采集器、红外计数）、智能仪表（水表、电表、温湿度表）。
采集电箱
开关电源、西门子 PLC、串口通讯、以太网通讯、信号输入部分、接线端子排一体化集成，现场安装规范统一。
输入状态
异常停机 / 正常停机 / 正常生产；呼叫状态支持缺料呼叫、品质呼叫、其他呼叫。
计数与输出
输入计数：投入数 / 产出数；输出：红灯、黄灯、绿灯及多路开关，直接驱动报警灯与安冬系统。
实时看板与数据分析
设备状态监控看板
工厂管理层以及车间管理人员可实时了解车间设备状态：绿色正常运行、红色异常停机、蓝色空转、橙色换模。
车间目视化看板
绿色正常运行、蓝色正常较机、红色超时较机；效率浅绿色表示效率 ≥80，现场异常一眼识别。
生产看板（单机明细）
机器状态、生产次数、停机时间、设备可动率、任务列表、生产进度、进度信号灯，逐台设备精细管控。
多维度分析
产量统计分析、品质良率统计分析报表系统自动汇总，可多维度查询（日、周、月）。
高级图表
出厂水质分析、进水数据采集点时间段分析、全厂投入产出比分析、蒸汽占比分析，支撑经营决策。
Excel 导出
图表数据可直接导出 Excel 表，便于二次统计与汇报。
设备报修与维修保养管理
从故障报修到保养计划，车间现场保养维修无纸化
故障报修
扫码设备编号 + 员工编号，选择通知组、通知人员与故障类型，提交并自动通知维修员。
维修待办
维修员接到钉钉通知后登录 APP，打开维修待办事项，选择维修单领取任务。
维修日报表
点击处理结果、选择故障原因与解决方法、按需选择备件（可多选）后开工维修。
维修台账
维修记录、设备维修月汇总表、维修使用情况月汇总表、维修员维修情况月汇总表自动生成。
保养计划
按设备保养周期设置保养项目与适应设备，保养时间到前自动钉钉提醒相关人员。
保养执行与历史
扫描机台二维码 + 员工编号，选择保养类型（日保养等），按步骤确认；保养历史记录可按时间段、设备查询。
实施服务流程
1. 规划
蓝鲸物联网工程师根据实际工厂布局，提供详细的施工图。
2. 指导
现场施工由蓝鲸专业物联网工程师现场指导，专业施工队伍全国范围服务。
3. 网络
客户方解决网络到 IOT 集控电箱，布线标准清晰。
4. 设备
物联网工程师提供专业接线图，现场安排电工配合接线即可。
5. 项目推进
前期调研 → 方案确认签订合同 → 基础数据整理 → 工作流程再造及培训 → 全岗位试运行验收 → 满意度调查结项。
6. 售后保障
上门回访、远程服务、活动支持、软件升级，持续陪跑。
客户案例
台扣利富高塑胶制品（东莞）
隶属于日本利富高（NIFCO）集团，世界第 2 位塑料紧固件生产厂商。蓝鲸 MES 助力集团实现生产可视化。
江西蓝海芯科技
江西省智能制造试点项目。人均产值提升 30%，毛利率比 2018 年提升 40%，生产、办公效率提升 25%。
惠州市常美印刷
香港常达控股集团、联交所上市。实时采集生产线完工数据，准确计算员工计件工资与车间工单成本，集成 Epicor ERP 与 WMS。
东莞金杯印刷
投资总额近 5 亿元。印刷机、折页机数据实时采集，实现东莞、深圳、福建多生产基地可视化管理。
盐山县金星气雾剂阀门
河北省 2020 年数字化车间试点项目，年产气雾剂阀门 6 亿套以上。
河北义博通信 / 上博电气
光纤通信终端配套产品与电网电力设备智能监测产品制造企业，数字化车间联网监控。
常见问题
什么设备都能采集吗？
蓝鲸数据采集器不限设备品牌，有 PLC 的设备全部可以采集。对于没有拿到协议 / 点表的部分国产设备（如冲压机），可采用 IO 采集器模拟对接，仍可采集合模数量、开关机等信息。
老设备没有 PLC 怎么办？
可通过加装传感器与智能仪表实现数据采集：温度采集器采集注塑机各段实时温度，红外传感器自动采集组装线通过的产品数量，智能水表 / 电表 / 温湿度表通过串口通讯接入。
能对接我们现有的 ERP / MES 吗？
可以。平台数据库支持 SQL Server、Oracle、MySQL，提供标准接口；SMT 类设备支持 SECS/GEM、自定义 TCP/HTTP 接口及 CSV/XML 文件导出，可按 PCB 序列号与现有系统关联。
实施需要停产吗？
不需要大规模停产。客户方解决网络到 IOT 集控电箱，蓝鲸提供施工图与专业接线图，现场安排电工配合接线即可，专业施工队伍全国范围服务。