工单委外管理：把外协厂装进同一张工单
工单系统是蓝鲸 ERP 的核心系统之一，向上承接批次需求计划（LRP），向下承接生产执行与 MES 车间执行；委外是同一张工单向外协供应商延伸出的执行链路，核价、发出、进货、检验、验退与对账全部可追溯。
工单：承上启下的执行中枢
向上接住 LRP 批次需求计划运算的毛需求与净需求，向下开出工单并带出 BOM、工艺路线、标准工时与工作中心；工单既是排程的输入，也是车间报工、成本归集与委外结算的唯一凭证。
委外：外协制造的延伸链路
整单委外或工序委外在工单上直接标注供应商与委外单价；工单发出后记录在外数量，收货验收数量按工单回写，在途差额自动形成明细，加工费按验收数量进入工单成本与应付对账。
一、工单全生命周期
从销售订单到工单结案，与 MES 车间执行无缝衔接
批次需求计划
订单批次分析、毛/净需求运算
工单开立与审核
厂内工单 / 委外工单，用料与工艺自动带出
缺料请购与齐套分析
欠料分析 → 请购 → 齐套率评估
工单排程与派工
一阶总控台 → 二阶日计划 → 三阶机台
车间执行与委外
扫码报工、入库结案、委外进货验收
销售订单评审与主生产计划
订单量大需分批时由 PMC 评审并维护排期与交货日期。
运行 LRP 批次需求计划
按订单批次分析表运算毛需求或净需求，生成计划并标记。
发放 LRP 工单 / 开立工单
选单别与品号即开单，委外单可直接指定外协供应商。
工单审核与用料审查
工单信息与用料来自 ERP 同步，工艺来自产品制程规划。
齐套分析与缺料请购
欠料分析定位缺口并转请购，齐套率按齐料物料占比计算。
审核后进入排程
工单审核通过方可排产，再逐级下达到日计划与机台。
车间派工与扫码报工
APP 扫机台码上机、开工、填完成数、下机交接班。
入库、结案与成本
成品入库核对工单数量，自动结案并归集材料与加工费。
二、工单委外业务闭环
核价 → 发出 → 进货 → 检验 → 验退/退货 → 对账扣款
委外核价单
与供应商询议价后录入核价单并审核，作为议价与单价依据。
委外单价录入
按品号带出核价信息维护委外单价，工单审批时自动回写。
委外工单发出
生产工单选择委外单别并指定供应商，发出数量计入在途。
委外进货单
仓库按送货单点收并录入委外进货单，可控制超收超入。
进货检验与验退
品管录入验收数量并审核；必要时开立委外验退单退回厂商。
对账与扣款
验收数量回写工单，加工费进入应付，超损耗部分自动算扣款。
委外核价与调价
核价单建立、确认与调价单，保留历史议价依据。
委外领料与异常领料
外协厂提出超领需求，由生管录入并经仓库发料。
委外发出与在途跟踪
按工单记录发出与收回差额，形成在途明细供催收。
委外进货与超收控制
进货单据性质可设定超收超入与运行模式。
进货检验与验退退回
检验不合格开立验退单，实物退回厂商签认。
委外退货与对账
不良品可开退货单并注明原委外工单号冲减已交量。
损耗与扣款：核价单与委外价格均可维护正常损耗率；系统按（验收数量－进货数量）÷进货数量自动算实际损耗率，只有实际损耗率大于正常损耗率才计扣款——报废（少数）按数量 × 原委外单价、不良按不良扣款单价 × 验退数量，扣款带入应付发票异常扣款栏位。
三、与 MES 车间执行、排程系统的衔接
工单是排程的输入，也是车间执行的依据
工单排程总控台（一阶）
按工单号、品号或时间段查询待排工单，维护排程优先级与顺排/倒推模式，审核排程后可下阶排产。
车间作业日计划（二阶）
调整工序与工单预计开工完工时间、计划排产人数与机台数，生成生产排程表。
机台排程与 APP 作业（三阶）
设置当前机组排程与资源、白班夜班，审核后即可在 APP 上机、开工、结束生产与下机。
四、行业定制工单
同一内核，不同派工形态
印刷行业 · 拼版工单
一张大版按版号拼数，工艺与用料按拼版数量放大，成品入库按箱归集，余料与退料按拼版维度回冲。
模架行业 · 各板件工单
模胚按 A/B/C 板件分别开立工单，配套关系与齐套同步管控，扫码报工按板件码追溯。
铝电解行业 · 正箔投入工单
按库存正箔批号比容计算投入面积与片数（不足半片向上取整），产能不足自动提示拆单并打印流转卡。
五、标准作业流程（SOP）清单
蓝鲸 MOC 工单管理子系统标准化作业流程，覆盖委外全链路
六、落地价值
工单与委外打通之后，管理者真正看到的是什么
在途透明
发出、收回与报废数量按工单逐笔追踪，进度不再靠电话追问。
成本可控
委外单价按工艺与品号维护，超出核价自动预警。
对账有据
收货与检验数量自动回写，形成应付发票与对账原始依据。
齐套驱动排产
缺料请购与齐套率前置，齐套工单自动进入排程。
进度可视
工单、工艺、排程、报工与入库贯通，车间与管理端同一份数据。
全程可追溯
批次、序列号与工单号互为索引，客诉可反查全过程。
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