面向铝电解电容、MLCC、贴片电容等元器件制造企业,覆盖铆接包卷、含浸、组装、清洗、套管、老练、分选、外观、编带全工序,实现设备联网采集、批次条码追溯、电解纸用量自动计算与计件工资自动核算。持有软件著作权《铝电解电容行业生产制造执行系统》,已应用于麦捷微、宇阳科技等行业龙头生产及包装线。
元器件制造型号多、批量大、自动化程度高——设备先进不等于管理先进,这些难题在电容厂反复出现。
电容型号多、单笔量大、插单频繁,月/周计划靠Excel,交期承诺拍脑袋。
双电解纸、多层卷绕的层数与用量易错料;铝箔、电解液单耗无标准。
容量/耐压/漏电流不良说不清是哪一炉含浸、哪一箱老练,客诉无法还原批次。
老练箱电压电流曲线、分选机全检数据散落在设备里,直通率无法实时统计。
铆接一体机、含浸机、分选机稼动率无人说得清,停机损失被掩盖。
领料、报工、入库重复录入,ERP工单与车间执行脱节,进度靠人工汇报。
卷绕、装配等计件工序月底对不上,多劳多得难落地,员工没动力。
电解液、铝箔按批号管理要求高,批号与工单批次关联靠纸单,防错靠人。
从电极箔到成品出货,每道工序都有系统节拍、数据与质检标准。
电解纸将正负电极箔包绕,铆接/包卷一体机联机采集节拍与产量。
真空高压使电解液充分渗透素子;电解液批号与素子批次关联。
套铝壳密封性保证,胶塞与铝壳参数按型号校验防错。
热水洗去导针、裸品表面油污与铝屑,工序转出扫码记录。
裸品按长短脚定位套管,大型号可人工执行并扫码报工。
老练箱电压电流渐升充电,电压/电流/时长参数曲线入库可查。
自动分选机按设定条件全数检查,分选数据自动接入MES。
按外观标准对成品全检,不良原因扫码归集、逐级上报。
编带机作业与编带要求关联,PDA完成工序间转出转入。
内外箱条码对应,Packing List按出货采集自动生成。
把电容行业Know-how沉淀进系统:从电解纸用量公式到老练曲线,都是产品内置能力。
双电解纸/多层卷绕层数自动翻倍;直径>20mm自动切换长度系数10.4;纸宽/纸厚/密度参数联动更新,彻底告别手算错料。
按电容工序构建工艺路线,绑定设备组、SOP/SIP图纸、标准工艺参数与检验方案,工时批量/熟练系数支持排程运算。
订单评审→主生产计划→LRP物料/工单计划→工单工序排程到机台班组,按资源群组产能与工作日历自动运算。
工控终端/PDA扫码开工、调机计时、首件检验、工序报工与移转;生产单号、产量、欠数、预计完成时间实时可见。
铆接一体机、含浸机、老练箱、分选机经PLC(欧姆龙/西门子/三菱/台达等)联网,状态/产量/参数实时采集,超标准即时预警,OEE自动汇总。
分选机全检数据接入,自检/首件/巡检/终检在线录入,检验值即时判定,不良可追到机台、人员、批次、工序。
电解液、铝箔等物料批号条码化;物料追溯、生产单追溯、条码生命周期追溯三级还原整条生产链。
供应商来料条码化、按节拍拉动式配料(仓库配料看板),构建客户/自己/代工厂/供应商4位一体拉动体系。
设备采集产量自动计算计件工资;工时与用量自动归集,成本算到工序/批次,报价有依据。
11 项标准接口开箱即用,无需改造现有 ERP 即可快速实施,业务财务一体化。
产品资料、计量单位、销售订单、仓库资料、静态库存、供应商资料、员工资料 7 项接口,车间执行有据可依。
产品BOM、采购需求计划、完工入库申请单、领退料单 4 项接口,车间数据实时回传财务与供应链。
设备数据同步至手机端、电脑端、电子看板,管理层随时随地查看运营图表。
集团-公司-工厂多级体系,按工厂、供应商、客户做数据隔离,栏位级与按钮级权限管控。
先工艺、后过程、再分析——每一步都为下一步打地基。
工艺路线、标准参数、SOP/SIP、检验方案全面数字化。
扫码报工、设备数采、条码流转,现场数据实时入库。
产量、良率、达成率按日/周/月、批号/品号/型号多维统计。
异常按等级逐级上报,报警灯/看板/邮件多通道触达。
OEE、稼动率、成本与交期驾驶舱,辅助经营决策。
总周期约 6 个月,双项目团队(项目经理+实施顾问+开发工程师)全程护航,例会制度稳步推进。
现状调研、需求确认、实施方案签订,蓝图与场景设计约 25 天。
设备联网改造与数采电箱安装、MES软件部署,硬件90天/软件90天并行推进。
关键用户培训转移(Train-the-Trainer)、全岗位流程试运行,测试与上线各 25 天。
告诉我们您的产品型号规模与核心痛点,顾问将为您演示电解纸用量计算与批次追溯场景。
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