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随着企业全球化的风潮,企业的商业行为逐渐朝向全球接单、多厂区生产与库存作业模式。H公司于企业本身发展也追随全球化的脚步,朝向多地接单、多厂区生产的模式发展,目前H公司在三地皆有仓库与生产单位(外包厂)。但随着这类的商业模式下,要如何在满足客户的需求为前提下,有效的控制库存与生产,以达到多厂区整体的最佳化,并且在面对客户的询单如何快速反应,实为拥有多厂区企业所面领的一大挑战。
在一个多厂区的生产环境下,透过人工规划方式不但耗工费时,规划结果也往往只能达到局部最佳化,若期望达到整体最佳化则必须搭配先进计划与排程(APS)解决方案来协助计划人员进行生产规划。而H公司选择了APS解决方案,期望透过APS快速运算能力来进行多厂区产能与物料规划,并能快速回复客户订单与询单交期,同时透过系统的导入充分了解各仓库可用库存状况与各外包厂的可用产能。产生效益
1、库存锁定,快速合理分配可用物料
面对来自各区域业务单位的接单及分置三地仓库之存货,取代原来的人工调整及调拨工作,自动产 生调拨建议,有效、快速并正确的取得所需物料,降低不必要的运送成本。
2、快速排程(投产) 在面对众多外包厂,如何根据订单的需求时间与考虑各厂可用产能的状况下,快速而正确生产排程的选择可投产的外包厂。
3、有效利用产能 对于测试模具产能能更有效的掌握,在委外工单开立透过系统能仿真测试模具的使用套数,并针对产能不足部分提早提出警讯,使计划人员能提早调配或增加测试治具产能。
4、快速准确回答客户询单 提供客户订单状态查询,有效掌握客户订单之生产现况,并可仿真出新接订单之达交状况,生管单位可随时明确回复业务或客户预计之交期。
制造企业在全球化的布局下,未来走向全球运筹(Global Logistics)与全球供应链网络(Supply Chain Network)是必然的趋势。对于全球运筹与全球供应链网络的架构,APS解决方案为其架构之基础建设与起点,若制造企业能善加运用APS Solution,并进一步引进全球运筹相关解决方案,将会大幅提升制造企业本身竞争优势。
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