最近谈的一些项目中，有些客户也会提到MES系统，但与之交流后，感觉有些客户对MES系统的认识还是有些局限，今天我们就聊聊MES系统在制造业信息化管理系统中扮演的角色。

     (MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合(MESA International)定义，“MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。)

       首先我们先要了解一下信息化系统在企业中分布的层级，以及各层次中包含有用途各异、功能各异的业务处理子系统或功能组件。

企业信息化的分工

       层次一、企业经营管理系统 

       用途：面向 “供需链”的管理和优化。通过对“人流、物流、资金流”的整合，以财务控制为核心，实现企业业务的协同和增值。

       内容：包括企业资源规划管理系统（ERP）、客户关系管理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM)、高级计划系统（APS)、 在线联机分析系统（OLAP)、业务信息智能系统（BI)、电子商务（B2C/B2B)等等。   

       层次二、过程管理系统 

       用途：面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务分配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现过程的持续改进。

       内容：数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或功能组件。——制造执行系统（MES）。

MES功能模块管理或控制的范围

MES的组成及其与其它系统的关系 

       层次三、过程控制系统 

       用途：面向企业生产工艺和动作过程的控制，以供以工艺调节和逻辑控制为手段，保证过程输出达到预期的目标。

       内容：包括过程控制系统（DCS)、顺序控制系统(PLC)、传动控制等自动化系统或装置。

       其次我们对制造业应用MES系统进行简单的分析：

       1.MES行业现状

       ØMES在国外被广泛应用，而在国内则处于初级应用阶段；

       Ø国内钢铁、石化、汽车等行业MES应用比较普及，机械、电子、汽配等中小制造企业MES应用才刚刚开始；

       Ø国内MES产品标准化程度比较低，大多数根据客户需求定制化交付，中小企业实施MES成本高（50-200万）、周期长，严重影响MES普及；

       Ø国内中小企业普遍应用了ERP解决人/财/物/产/供/销管理问题，WMS也逐渐普及，生产设备自动化程度也越来越高，目前在车间现场管理、制造执行过程信息化方面还是相对空白，是目前MES市场蓝海。

      2.MES发展趋势：

       Ø中小企业应用MES提升制造执行能力和竞争力是市场刚需，也是实现智能制造的坚实基础，MES产品标准化成熟度和设备自动化程度越来越高、相应配套的硬件设备价格会越来越低，大大降低使用MES系统成本，有助于MES普及，未来5年内，是国内MES快速发展的黄金期；

       Ø在制造大环境下，德国工业4.0，美国工业互联网，中国制造2025，由制造大国成为制造强国，实现智能制造，其中MES普遍应用尤为重要，它为中小制造企业实现智能制造打下坚实基础。

      3.MES厂商：

MES厂商

       Ø中国MES厂商数量繁多，背景复杂：国内国外、大大小小100多家MES厂商，相对活跃50余家，基本上按客户需求大量定制开发，主要聚焦于中大型企业MES应用；

       Ø国内MES厂商产品主要以直销为主，项目合作伙伴为辅，没有建立像ERP厂商这种全国性各种渠道伙伴进行产品销售和实施服务。

       接下来通过下面表格让大家了解一下各行业实施MES系统中关注的重点以及企业面临的问题：

       企业制造管理面临的问题：

       1.生产计划复杂：

          Ø效率低，工作量大，周期长；

          Ø生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低；

          Ø计划人员很难得到实际生产进度的准确信息；

          Ø沟通成本高；

          Ø计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时，需重新评估整个生产计划。

       2.生产过程不透明：

          Ø生产过程中存在很多异常因素，导致生产计划与实际脱节；

          Ø整个生产加工过程处于黑盒状态；

          Ø无法实时监控瓶颈设备，无法提高其生产效率。

      3.生产过程数据收集：

          Ø车间现场的原始数据无法准确反馈；

          Ø无法了解详细生产制程数据；

          Ø车间现场生产数据都靠手动统计，费时费力，准确率低，时效性差。

      4.产品高质量、高可靠性：

         Ø产品质量控制要求严格，针对制造过程信息的自动下达、采集、跟踪、监控，为产品质量可靠性提供分析优化的依据，同时可满足质量过程控制。

      5.生产制造决策分析：

         Ø生产管理层所需生产进度报表，员工工时报表，产品合格率报表、设备等都是通过手工统计，难以满足追求效率的车间管理需求；

         Ø基于对车间现场原始数据的收集基础为车间量身订制分析报表

         Ø需要的生产成本统计报表、生产计划达成率、准时出货率等报表，现阶段也缺少必要的原始数据，比如实际的设备工时和人工工时，导致生产成本的准确性不高。

       接下来我们再看一下制造企业实施MES需求的一些需求及目标：

       Ø及时准确将计划以及变更信息发布到制造现场，收集过程中的资源、过程以及结果信息数据；

       Ø监控产品的整个作业流程，给作业人员足够的信息指导，实现防呆管理，避免或预防问题的发生；

       Ø提高产线现场对各种变更的响应以及反馈速度；

       Ø实现对产品、物料的序列、批次追踪与管理；

       Ø实时记录制造过程中的在制、工时、人员、设备等信息；

       Ø给管理人员提供对作业现场进行可视化监控管理的工具；

       Ø给管理人员提供改善制造流程、工艺的各种及时准确的数据；

       Ø归纳/整合/分析过程信息，为高层决策提供全面及时准确的数据。

制造企业实施MES需求

       制造企业实施MES目标

        Ø建立数字化、透明化现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务流程；

        Ø建立以产品信息为纽带，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息平台；

        Ø建立完善的产品追溯链和信息档案库，满足质量追溯管理要求；

        Ø建立生产质量物流等异常情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，降低生产成本；

        Ø监控现场业务操作，引入防呆机制，帮助操作人员减少操作失误；         

        Ø实时获取各项业务绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据；

        Ø和ERP、WMS、设备集成，代替人工录入，提高系统的处理效率和准确率。

        最后通过ERP系统与MES系统分工图让各位进一步加强对二者的认识：