MES需要的是真功夫，这个功夫不是知识而是经验。现在新名词太多，而且都缩写，让很多人不容易理解,mes也存在这个情况。很多企业想了解MES，但是只能看文章或听人讲，其实，MES并不神秘，接下来就从日本人给MES一个别名谈起，让大家理解MES是怎么一回事。

MES直译成制造运行系统，俗称生产管理系统。直到1990年，才由AMR组织提出并开始采用。位于美国成立于1992年，是继AMR组织之后，为促进MES普及和标准化的团体，该协会经常发布关于MES白皮书，还有客户使用MES后的效果调查报告提出了MES的11个主要功能：

(1)生产资源分配与监控；

(2)作业计划和排产；

(3)工艺规格标准管理；

(4)数据采集；

(5)作业员工管理；

(6)产品质量管理；

(7)过程管理；

(8)设备维护；

(9)绩效分析；

(10)生产单元调度；

(11)产品跟踪。

对于长期从事MES应用和研究的人员来说，这些定义很容易理解，但是对初步接触MES者来说，真不知道从哪里下手才好。

日本和韩国人早期为MES起的一个形象的别名：POP（Point of Production），对初学者可谓很贴切。仔细观察车间的生产，会发现每个操作者都在不同的“点”上作业，这些点上蕴藏着很多生产信息：计划或者工单、产品、工艺、人员、品质、投入产出、设备、效率等等。因此这些点是我们分析生产的基本元素。

不同的作业点（也可以称为工位），其关注的问题重点及获取数据的手段也有差别。在电子组装行业中，有些作业点是采用手工装配，有些是自动化设备（如SMT），有些工位采用目检，有些则采用设备测试，另外还有包装、OQC检查等不同业务分工的区别，因此这些工位所包含的信息十分丰富。

POP这个名字很容易让人联想到POS（Point ofSales)，POS 是超市里的销售终端。如果说POP是制造执行系统的雏形，那么也可以把POS称为超市销售执行系统。大家都有超市购物的经历，用购物车或者篮子把挑选的商品送到收银处，收银员会对每件商品用条码枪逐个扫描，然后POS系统会自动计算出总价，如果你是会员，收银员还会把会员卡也扫描一次，以便你可以享受积分或者折扣。在很多人看来，无论是POP还是POS，都没有多少神奇之处，而且会问：“超市和生产车间有什么关系呢？”

超市的作业模式曾经引起生产模式的革命。在丰田车间里，由于各个工序发生故障时间不同，导致有的工序生产的部件多，有的生产的部件少，不仅导致生产线运转不流畅，而且循环往复地造成库存。

但这一点也没有妨碍他的思考和获益——他开始产生了一种没有浪费的流程假设。基于这种假设，大野耐一创造了后工序到前工序取件的流程，从而使推动式生产变成了拉动式生产。最后一道工序每拉动一下，这条生产绳就紧一紧，带动上一道工序的运转，从而消除了库存。我们今天遇到的情况虽然不是丰田的原材料供应不足，但是降低产品成本永远是企业的生存之道。

如果说大野耐一当时没见过超市，那么现在的超市已经取得了很大的发展，而且规模越来越大，POS系统就是其革命性的武器之一。个人认为POS系统有以下优点：

1. 利用条码技术，提高了收银效率，减少顾客排队时间；

2. 提高了结算准确度；

3. 及时输出商品清单，使顾客可以方便核对帐目；

4. 销售数据可以用于分析，为补货提供依据，并可以分析顾客购买喜好、以及季节商品需求等；

5. 可以记录收银员销售流水帐，以便责任到人。

那么，条码技术与这种终端采集相结合的技术，是否是类似JIT 一样的生产管理革命呢？从电子组装业来看，POP与POS有很多类似之处。

1. 电子组装行业的生产过程中，产品的流动一般都是One Piece Flow，可以通过贴条码或者挂流程卡的方式进行鉴别；

2. 当产品流经过每个站点时，可以利用扫描枪读取产品信息，这样准确而且快速；

3. 关键零组件也可以使用条码进行标识，与产品建立关联；

4. 生产过程中的条码标识、客户条码、包装箱条码也可以建立关联；

5. 可以将生产过程中的各种不良现象，以条码方式摆放在工位，以便工人快速扫描记录；

6. 收集的信息可以包括组装用料、品质、人员、工单、不良等，供管理人员分析及改善；

7. 可以将收集的数据与客户共享，协同化管理生产过程，提高客户满意度。

POP与POS在数据采集手法上有些不同。POS的目的比较单一，主要是记录商品及收款，而POP则由于车间工位之间的差异，需要采用不同的数据采集设备及技术。

设备还可以与感应器、警示灯等附属配件结合，达到最佳效果。MES需要的是真功夫，这个功夫不是知识而是经验。MES 对实施者有两大考验：一是了解各种管理角色查看数据的需求，有针对性地设计数据呈现内容和方式；二是与IE等现场技术人员联合，使数据采集达到高效准确。也许初学者认为把这些设备摆放到工位，让工人操作就可以了，那可是想得太简单了。

在流水线作业模式下，工位之间的节拍平衡十分重要，而且操作员计算机水平有限，如果不能提供工人简单便捷的操作方式，那么MES就会成为生产的拖累，起到相反的作用。例如大家在办公室可以方便地通过键盘和鼠标操作电脑，可是生产线上空间狭小，根本没有地方放置键盘，而鼠标在流水线上根本无法使用，尤其是光电鼠标，在防静电的胶垫上根本没反应，电脑故障时，技术员情急之下，只好放在自己大腿上来操作鼠标，这种场面是一般人不容易注意的。另外，流水线上有很多测试仪器和电脑，如何利用有限的空间布置这些设备？有些产品很小，流速很快，如何保证数据采集与快速生产协调一致？作业员操作不正确时，怎样的提示才是明确而且容易理解的？

由于采集设备属于成本投入，因此需要在效益与成本之间做出平衡：

1. 并不是所有工位都需要做数据采集，只有最需要的点才部署；

2. 要尽量做到采集数据而不增加人力，人员增加等于成本增加；

3. 个别情况下，需要将现有工艺流程与数据采集结合起来重新优化，必要时要进行工艺流程再造。

通过优化流程，节约成本，因此减少人员数量对生产效率方面的贡献更是非同小可。世界上最聪明的人是商人，生产的目的与商业一样是为了利润，超市是我们最值得学习的地方。MES 为管理者提供的数据，将为精益生产带来巨大帮助，使企业不断降低成本，提高效率，获得突破性发展。