MES系统除了处理企业的“信息不对称”问题，具有承上启下、连左通右的作用，根据对及时生产制造数据收集，达到对生产制造现场的同步控制，及为高管提供细致的管理决策支持；根据实时指令生产调度其他生产制造自然资源，提升工作效率；根据对实时生产制造数据的采集和分析，从而达到优化生产制造排程、合理调配生产制造自然资源、改善生产工艺，提升产品品质和妥善处理消费者投诉等问题。MES系统主要是体现一下几点作用：

1.生产制造数据的及时采集（ERP为事后录入采集），根据实时数据采集，大大减少了ERP等系统数据处理时间。

2.MES系统对生产制造数据的及时查询、历史查询和精细化管理数据统计分析。

3.企业追溯管理方法，不仅及时处理企业检修并及时改善减少企业商品；另一方面，当已销商品发生不良现象时，及时可追溯有关批次，并准确无误召回这批次，提升了服务水平，并减少召回成本费用。

4.搜集加工工艺参数，优化加工工艺数据，提升新产品开发周期

5.改善生产工艺，提升产品品质。

6.提升工作效率，监测生产制造工人生产制造状况，提升工作主动性（说明：在实际生产制造中，往往生产车间以便减少自身任务量而舞弊。）

7.准确无误追溯到不过关供应商，减少不必要的损失。

8.合理调配生产制造自然资源：人员、物料、生产线等。

9.按时交货，建立良性的供货关系。

10.为节省成本提供有力的数据来源。

11.实现零库存管理方法，提升企业资金流的运转。

12.与能源监测协同生产调度制造装备，提升能源转化率

13.统一标准和时刻，归结统计单元商品的制造成本，优化分析，达到减少的目的

工业领域已经在全世界范围内起到愈来愈关键的作用，是推动自主创新、经济发展和社会稳定的关键力量。但与此同时，市场需求也在变得愈发强烈。顾客需要新的、高品质的商品，规定以迅速的速度交货根据顾客规定而定做的商品。此外，还必须持续提升生产主力水准。MES系统只有那些可以越来越少的能源和自然资源进行商品生产制造的企业，才可以解决持续提高的成本费用压力。

智能制造系统的总体解决方法实现虚拟生产制造和与现实工作环境的融合，选用创新的工业软件、自动化控制、驱动技术性及服务，让MES系统深入企业经营运用全过程中，推动企业减少商品的产品研发周期，提升工作效率，减少单元的商品的制造成本，提升商品的不合格率和能源转化率。