坦白地说，MES系统功能较多，对企业发展帮助巨大，可以提高企业生产效率，生产质量，提高企业管理能力，解决企业遇到的问题，突破瓶颈，最主要的就是让企业进入现代化生产管理中，所以说企业MES系统实施的必要性强。

随着ERP、SCM、CRM、EAM等技术发展与成熟，越来越多的生产管理系统正在不断的提高自己的优势，加强企业管理制度，要大力发展以制造执行系统为代表的先进制造管理技术。所以是有一定必要的。

MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。为提高企业市场竞争力，制造企业普遍存在对以MES为代表的制造管理信息技术的需求。

在制造业信息化的发展过程中，财务软件、ERP、SCM、CRM、PDM等应用系统纷纷进入市场，这些软件在许多方面对改善企业管理起到了重要作用，但对企业的制造管理并没有带来明显的帮助，目前，制造管理信息化已成为制造企业的瓶颈，由于制造管理水平低，企业的整体效率在我国制造企业中十分普遍。

因此，澄清制造管理(即生产管理)与企业管理要素之间的关系，了解”生产、供应、营销、人、钱、物”之间的制约机制是非常重要的。例如，在离散制造业中，每一对因素之间的关系是非常微妙的，涉及到整个实体。

小批量、多品种的生产状态决定了制造现场充斥着许多不同的制造指令、不同的在制品、零部件，要求生产单位具有高效的调度和混合生产计划与调度能力，灵活有效地满足不同产品的生产需求，但目前ERP等软件难以扩展到车间/分支级，由于软件体系结构的限制，传统的MRP软件不能对从操作到制造执行管理的全过程带来全面、集成、高效的实施效果。

离散制造业车间中的物料种类繁多，很难及时了解WIP的状况，各类物料的利用率难以统计，给车间和采购部门的准备工作带来了麻烦，WIP过大或过少，缺乏计划变更的缓冲能力，物料信息无法准确掌握，重要零件的输入量无法实时反馈给仓库管理人员。因此，经常出现个别零部件短缺的情况，导致整个订单/设备生产暂停。目前，供应链管理软件大多围绕企业间采购和销售物流业务的研究和开发，企业需要利用MES的支持来实现物流与制造的无缝集成，企业选择MES来革新。