产品管理该怎么管理呢？其实很多人都懂，无非是产品编码，然后扫描入库出库，再有就是工单查询变更等，那么这些该怎么实现呢？暂且不说怎么趋势线，小编说说蓝鲸数字化工厂管理系统对这方面的解决办法，相信你们能找到答案。

首先就是对产品编码设定规则

1.可以根据材料、半成品、成品的编码规则设置编码规则。

2.编码人员在实际时，只需要选择材料类型等即可自动生成编号。 避免重号、一物多码。

其次对BOM资料也要做好管理

1）录入BOM信息方便、快捷，系统提供DMT工具，可以批量导入品号及多层BOM

2）提供选配件功能可以预先设定接单时零件可选特性，无须为同产品的不同选配件编制多个品号和BOM。

3）针对大量通用元器件组，还提供虚设件功能，极大的简化设计部门的设计、变更工作。

BOM资料管理玩就是BOM查询

1.提供单阶,多阶,尾阶展开的材料用量清单 (正展) 及单阶,多阶,尾阶展开的材料用途清单 (逆展) (Where Used) ,多层查询或列表作业,提供相关人员了解产品组成关系。

2.单阶材料用量清单：将一主件的次一阶材料用量信息打印成表,以供了解一主件的单阶组成结构.在各主件的材料用量信息录入完成时,可打印本表供产品研究开发人员,生管人员,采购人员,成本控制人员及其他相关人员随时翻阅备查利用.

3.多阶材料用量清单：将一主件的材料用量信息以锯齿式方式表达其多阶层次的材料组成结构,有助于了解一主件的完整结构全貌.尾阶材料用量清单：将一主件的最低阶组成材料用量信息打印出来,有助于了解该主件的最原始组成料件的用量情形.在各主件的材料用量信息录入完成时,可打印本表供产品开发人员,生管人员,采购人员及其他相关人员随时翻阅备查利用。

还有一点就是工程变更ECN的修改，我们支持

1）支持多BOM版本，可以追溯历史版本变更记录，并方便地进行对比。

2）BOM可提供参考客户和客户品号，以方便生管人员做计划的时候区别。

3）物料变更时可以第一时间传递各部门。可根据变更号及日期、变更明细（零件图、结构图、出货图等）和需要通知的部门。

4） 工程变更时可以锁定目前生产中的工单。避免生产没有及时接收到信息造成做错的问题。

5）提供「BOM 预期呆滞分析表」，预防工程变更而生成呆滞物

支持多BOM版本，可以追溯历史版本变更记录，并方便地进行对比。

因为有很多公司产品会有很多工艺，我们对同一种产品，提供了多工艺路线编号功能，可以使用户将标准工艺路线，及辅助路线统一录入系统中，方便生产部门改变工艺路线参考。提供工序预计损耗率的设置。

1、可以根据工序损耗计算产品预计损耗。工序损耗率计算后，可以反写产品资料档的损耗。于LRP中计算用料时，会计算物料损耗。

2、可以根据工艺设置工艺详细参数。参数可以弹性设置。

所以这就是蓝鲸数字化工厂管理系统的（产品工程设计），欢迎对这方面有兴趣想要了解的咨询小编，林生：18339888925