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蓝鲸注塑玩具ERP是在标准版基础上，结合注塑玩具制造企业的特点的专业定制版本。主要由样板、模具、采购、销售、库存、工单、委外、物料需求、生产排程、车间MES、质量控制、应收应付、工单成本等10多个子系统组成。蓝鲸注塑玩具ERP以供应链、生产管理、财务一体化为核心，协同APS、HR、BI、OA、WebOrder（网上商城或自建商城订单）等无缝集成的一体化管理体系。系统于2005年成功应用注塑玩具制造工业企业，10年以来，为珠三角几十家企业提供专业化的管理咨询服务。本系统为Internet分布式多层网络版，支持ADSL等Internet上网环境下的异地远程登录，保证系统稳定性及扩展性。特别适合集团企业、连锁经营企业使用。 

 

蓝鲸 ERP使注塑玩具生产企业和流通企业的经营、管理等各个层次、各个环节和各个方面的企业内外信息资源充分整合，实现信息资源的高度共享并挖掘其潜力，大大缩短了原始信息从传递到决策过程中的反馈时间，管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接，大大提高了经营和管理水平。

 

一、行业介绍及特点： 

 

现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广，流程繁杂，函盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。

全球化市场的形成，使得地球变的更加狭小，任何企业要生存和发展就必须面临激烈的竞争，所有的企业在竞争中就必须面对“优胜劣汰，适者生存”的游戏规则，而不论其原来的基础如何，这是公平的也是残酷的。

近年来由于塑胶原料大幅涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，如果再加上管理不善，很容易导致生产效率低下，良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题，从而经营无利润可言。

 

二、行业管理问题及解决方案 

 

1、订单大小不定,导致排产计划与车间管理不协调

销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量,采购,生产,仓库等部门不能提供准确的参考信息,造成盲目放弃而丢失商机,或者因盲目承接而拖期交付,客户满意度大大降低。

●解决方案:

※建立规范的信息管理及集成分析体系

采购销售规范化，为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批分权化。

通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息

根据制造提前期以及采购提前期等要素，提供准确的(物料需求)MRP计划,主导采购部门,减少重复下单以及物料需要过量.有效的信息整合结合高实用性的报表使企业管理层和老板从繁重、琐碎的日常业务中彻底解放出来，从而把更多精力花在企业战略发展问题上，同时对于一些看似可行，但是实际上根本无法盈利的订单，通过系统的分析，就可以在接单之前避免这种损失，做到实时监控。

 

2、物料及仓库管理混乱

虽然注塑行业的产品结构相对比较简单,物料数量和层次较少,设计也极少变更,但由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品例如水口料,边角料…并且.塑胶原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制（特别防尘指数高的成品或原材料），否则直接影响原材料及其产品的质量。大宗原料,基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量,所以仓库也不能准确的进行实物盘点,有些废料的处理也很模糊,没有一定的标准,并得不到及时处理.

●解决方案:

※明确的物料编码规则

根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如是否阻燃,是否抗紫外线,规格大小等,对于副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立唯一关联。

※物料进行批次处理

对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况发生,并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料,也可采用默认模式,合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理.

3、生产过程控制复杂，缺料，补料频繁

原料，半成品，成品，废料堆放混乱，发料，补料入库不及时，废料处理延时，注塑机运行以及模具状态不稳定，各班组，各机器，各时段的绩效分不开，出了问题往往追溯困难，事后处理而非生产过程中的控制，而注塑不可逆的特性，使过程尤为重要。

●解决方案:

提出生产过程控制，精益生产的理念，降低成本，提高质量，缩短交期，改善安全，提升士气。规范化的废料处理过程，完善的质量控制报表分析，货仓根据每日生产情况发料到生产仓库，生产仓再发料到班组，对班组分别核算生产效率，还可提供小时、日，生产报表，使管理，责任明晰化，提高员工工作热情，从而提高生产效率，最大程度的减少浪费，确保产品质量和交货期，满足客户需求。

4、成本核算不准,信息严重滞后，控制及分析困难

成本计算涉及材料的采购，人工以及各种制造费用的耗用，需要根据各个部门的业务数据的整合及分析，才能及时准确地核算。

塑胶行业成本核算难度大，程序复杂，每月一次核算不易控制生产过程。因为生产中随着温度，压力，湿度等条件的变化而变化，每一道工序都有产品产出，模具一点点的变化就会产出多个产品，并随之有副产品或者中间产品产生。

塑胶行业普遍用的原料是塑胶，五金等，这些原料都有变色等呆滞报废的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

●解决方案:

提供行业成本,理想成本,标准成本，实际成本,多种成本相比较,提出目标理念,加强对生产中工艺,良品,废料的管理.

5、水口料处理混乱

生产过程中的对水口料,边角料的处理,直接影响到产品的成本。

水口料管理功能可以很好地解决一贯以来水口料的产出量与库存量难以管理甚至无从管理的问题。将水口料的来源与去向进行全程的追踪。这不仅给企业带来了极具高价值的模具损耗数据(从水口料的周期产出率分析模具损耗状况)、工艺数据，同时还提供了实际生产中各产品与水口料的产出比数据、产品实际原料投料成本数据、针对各产品的塑料米采购的实际应采购之单位批量数据。

 

工单中根据BOM副产品对应关系生成副产品成本分摊比率。

根据产成品入库数量，自动生成副产品（水口料）入库单。

6、废料处理不明确

塑胶原材料的损耗一方面来源于存放报废,另一方面则主要是生产过程中的对报废成品的处理,也会影响到产品的成本。

●解决方案:

※是否可回收物料分别处理

对其废料建立标准的可回收标准,建立规范的重量守衡逻辑，准确核算生产过程中的塑胶类物料的损耗及退回物料（包括废料）的准确数量，并要求其强制收回,而且废料的再利用也得到严格的控制。

7、可回收包装物成本较高，但很难管理

可回收包装物有时成本相对较高，但又很难统计客户包装物的归还状况，导致管理混乱。

●解决方案:

专设“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库，还通过批号管理严格记录包装物的使用次数，实时了解包装物的状况，过期不归系统还给予提示，或以包装物的销售处理。

8、模具管理意识缺乏

模具的维修，维护，试模(或试用)的正常状态管理数据不全，选用该设备模具生产时，会出现不该有的故障，从而影响质量以及交期。

●解决方案:

※对模具建立独立而完善的管理体系

规范模具的管理,生产过程中，规范记录试模及下模的维护单,以及每个模具生产产品的数量，需维修的模具建立标准的模具维修申请单,并记录维修次数及详细状况数据，并对模具的状态做出评估，只允许正常的模具工作（试模除外）。

9、电子业供应商，客户复杂，存在多种付款方式，多货币的。应收、应付帐统计复杂，对帐烦琐

●解决方案:

提供的财务模块，实现了多货币共同使用，多汇率之间的转换，以本币核算；规范的财务流程，清晰的应收应付明细报表，最大限度的降低风险，简化对帐。

10、多点办公

目前许多公司拥有不同的部门，存在多个办公地点，这就使多点办公成为了一种实际需求，通过对网络的应用就使多点办公成为了可能。

●解决方案

系统采用C/S、B/S混和结构，支持多地点多人联网操作，支持远程VPN连接，无论管理人员走到哪里都可以进入系统进行操作，监控公司运作。

注塑行业的管理是一个系统工程，由于行业的特殊性，注塑企业在管理中相对繁杂，精细管理、控制成本才是企业唯一的出路，“精”是经营管理的关键环节，“细”是关键环节的主要控制点，精细化管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性，树立企业核心竞争力、实现长期经营目标是注塑行业发展的重要思路。

 

三、系统模块列表 

序号	系统模块	描    述
1	基本信息	公司参数、部门、员工、职务分类、常用语、单位、工作中心等
2	报价管理	报价单录入、报价单转订单、报价单报表，依客户要求更改至符合客户要求等，
3	销售管理	基本资料：客户档案、商品基本资料、商品销售价格（出厂价）、商品分类、客户商品、客户商品价格，客户信用额管理等 销售管理：订单、销售出库（送货单）、客诉处理、客诉补货单、出货单、出货变更通知等 报表及分析：客户历史订单交易、未交货订单明细、历史销售订单 客户对帐：客户对帐单
4	采购管理	采购单据：请购单管理、采购单管理、采购进货单，采购变更单 基本资料：供应商档案、供应商产品资料、供应商核价单、采购跟踪表 报表及分析：供应商统计、商品进货明细表、汇总统计表、供应商对帐单
5	库存管理	基本资料：仓库管理、库位管理、批号管理、客户档案等。 库存交易：库存调拨单、包装完成明细表、一般库存出入单据、借入借出单据、安全库存 盘点功能：盘点底稿、更新盘点调帐单、盘点盈亏报表
6	模具管理	模具档案、模具申购单、模具维修单、模具领用单、模具归还单、模具台帐、模具出入明细表 产品工模方案、模具损耗设置
7	产品工程	产品档案及图片管理、产品BOM、BOM损耗设置、产品工艺路线、ECN管理、多阶材料清单、尾阶材料清单、产品标准成本统计等
8	批次需求计划管理	物料需求分析表、订单批次分析报表、自动生成批次需求计划、维护采购计划、发放LRP采购单、生产计划等
9	生产管理	生产工单、生产领料、生产退料单、生产入库单、工单变更单、工单挪料、工单工艺流程、工单明细报表、工单领料明细、工单退料明细、工单入库明细等
10	车间MES	MES工位机程序、员工班次设置、班次修改、员工上下班刷卡、工单开始设置，开始/结束生产、工单完成查询、品质开始/完成检验、检验处理、车间物料接收、机台工作队列、机台已完成队列
11	财务管理	应收记帐单管理、对帐单管理、应收、收款凭证、应付款管理、应付、付款凭证、财务分析报表、成本核算