一、行业特点

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。是指一个个单独的零部件组成最终产品的形式。因为其产成品的最终组装方式是以零部件的拼接为主要工序，所以装配自然就成了重点。

1)   五金行业是传统的加工行业。基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯、电镀、热处理等加工工艺，部件装配，最后装配成成品。客户订单管理、生产计划、生产工序管理是五金企业管理重点。

2)    制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。

3)    产品中各组件制造周期长短不一，且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂。

4)    生产计划的制订与车间管理任务繁重。因为产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导入到制订生产、采购计划困难。

5)   一般采有自制与委外加工相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。

6)    存货需要分别按客户、按订单分类，同时，还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。

7)    批量小，种类多。    

二、行业痛点

1、生管部门

（1）物控部门对于库存的掌握不及时，使仓库的物资两级分化严重，对于常用的库存采取高库存储备，对于不常用的库存，经常在生产过程中，使企业的资金不能得到合理的分配。 

（2）生产计划的安排随意性大，并且一般都是经验来安排具体的计划，由于五金行业的工艺较多，在车间的周转环节较多，该订单在整个车间的生产状况无法准确及时地得到，难以管控在制品上的数量。

（3）五金行业由于大部门零件加工周期长，某些原材料采购。如何在销售预测不准确的前提下，制定出合理的采购、生产计划。即要及时响应客户的需求，提高客户满意度，又要降低采购成本和存货成本，是每个管理者必须面对的管理难题。
（4）生产计划批次拆分与进度的管理无法有效地落实。

2、生产部门

（1）难以解决物料占用问题

（2）生产工序现场灵活变动性非常大

（3）生产车间经常造成丢货的现象

（4）产品的生产过程没有进行详细的资料登记，难以统计在制品与追溯历史数据

（5）现场单据多，制作繁琐

（6）生产状况复杂，现场不易掌控

3、仓库

（1）库存物料批号的管理与追溯难以实现

（2）五金零部件种类多，规格多，个别物料肉眼无法区分，对仓管来说手工做库存台账，报表难度较大

（3）记件工资难以准确地统计，工作量大

4、工程技术

（1）工程部门的工艺资料往往与该产品的实际工艺路线不一致，造成工程与生产部门有两套不同的生产工艺标准

（2）标准工艺不易指定，难以掌握

（3）五金行业产品结构清晰，版本多，设计任务繁重，且工程变更频繁，以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。

三、总体业务流程