科汇纳米（深圳）技术有限公司 · 纳米涂层 MES 数字化工厂
注塑 + 涂层双车间：设备联网监控、涂层工艺参数曲线、设备点检保养维修与移动报工闭环
科汇纳米（深圳）技术有限公司从事纳米功能性涂层材料研发与产业化生产，车间分为注塑成型与纳米涂层两大工艺段：注塑车间以资源群组管理 70 余台注塑机台完成基材成型，涂层车间以 SP700 / SP1501 等涂层设备按工艺配方完成镀层作业。公司以蓝鲸生产制造执行系统 V7为统一平台，把设备联网采集、现场监控看板、涂层工艺参数曲线、设备点检保养维修、拆刀与包装报工串成一条数据链：设备状态与稼动率实时上屏，工艺参数按批次连续可追溯，维修与保养任务在手机上闭环，车间与管理层看到的是同一份实时数据。
客户与现状
科汇纳米（深圳）技术有限公司，纳米功能性涂层材料研发与生产，厂内分为注塑车间（一楼注塑车间 E01 资源组）与涂层车间（SP700 / SP1501 等涂层设备）；生产管理已上蓝鲸 ERP / MES 客户端，并并行 Web 平台、WebAPI 与 WebAPP 三端。核心诉求：设备状态与稼动率可视化、涂层工艺参数按批次可追溯、设备点检保养维修不再依赖纸单、拆刀与包装报工全面移动化。
蓝鲸解决方案
资源群组与机台建模（产能类型、每日产能、排程工时、采集方式）→ OPC / PLC 双通道数据采集与合模周期计算 → 注塑机台状态监控台 + 涂层机工艺参数曲线看板 → 设备点检 / 保养 / 维修 APP → 拆刀与包装报工 APP。同一套主数据贯通计划、执行与成本，现场数据当天回写 ERP。
状态与稼动率实时上屏
监控台按机台编号铺开，显示状态（生产中 / 待机 / 报警 / 修模）、当前状态累计时长与日稼动率（负荷时间 − 停机时间）/ 负荷时间；顶部实时汇总机台总数、正常、待机、异常与修模台数，损失最大的机台一眼可见。
白班夜班双周期统计
统计周期按白班 8:00-20:00、夜班 20:00 至次日 8:00 分开计算，跨零点不串班；夜班的异常与停机同样独立成账，产能分析不再因跨班丢数据。
五色状态识别规则
绿色正常、红色异常（如修模动作）、黄色异常三分钟（三分钟以上转红）、白色空单（计划）、灰色合模周期不达标（依注塑机设定合模周期取近期平均值）；颜色即规则，现场看屏就能判断该不该干预。
停机自动判定
看板每分钟刷新一次，按设备状态累计时长自动判定：存在调机工单判为调机中；状态超过 3 分钟不足 10 分钟判为待机；超过 10 分钟判为停机。不用再靠人工在群里报状态。
现场异常从"事后统计"变成"即时可见"：机台停机超过 10 分钟自动计为停机，异常满 3 分钟转黄、超过转红，监控台即时呈现停机与异常分布，维修与调度资源优先投向真正影响产出的设备。
选择机台
按设备编号选定涂层机（Machine No），如 SP700 / SP1501。
设定时间区间
指定开始与结束时间，锁定本次分析的生产批次范围。
选择工艺配方
按 Protocol Name 选择工艺配方，同配方不同批次可直接对比。
按参数类型查看
Bias、Gas1-3、Heating、Cathode1-6、Carousel、pumping 分类切换。
多曲线叠加对比
Bias 设定/实际电压、阴极电流、功率与占比同屏叠加分析。
批次连续时间轴
以设备名称优先、时间其次整段连续排序，多机台数据不错位。
打开 APP 登录
点检、保养、报修、维修待办分别从移动端进入。
扫描设备编号
扫码定位到具体机台，设备档案自动带出。
扫描员工码
确认作业人，点检与保养责任到人。
选择部门与状态
选生产部等归属部门，并逐项选择设备状态。
保养计划执行
进入保养计划清单，选中计划确认执行。
填写故障信息
选通知组、故障类别与维修组，填写故障描述。
拍照上传提交
现场拍照随单上传，故障证据与工单一起流转。
维修日报自动汇总
维修员领取任务、开工、处理结果与故障原因逐项提交，日报自动生成。
设备点检
扫设备编号与员工码、选择状态后一键结束点检，点检记录按设备与时间留痕，替代纸质点检表与代签。
设备保养
按保养计划扫码执行，计划确认后即时归档，保养进度、到期提醒与历史执行情况随时可查。
故障报修
选择通知组、故障类别与维修组，填写描述并拍照上传直接提交，异常第一时间流转到对应维修组。
维修员日报表
维修待办事项 APP 领取任务 → 开工维修 → 选择处理结果与故障原因 → 提交，日报自动汇总，不再手工整理报修单。
登录账号
输入账号密码进入移动作业端。
选择班次
上班时先选班次，工时归属与产量口径一致。
确认前处理
确认前处理（白班）等前置作业后点击上班。
扫描订单码
拆刀生产扫描订单二维码，自动带出对应工单。
开始生产
选择工单后点击开始生产，工序状态即时上线。
填写完成数
拆刀完成数一次录入，产量直接进系统。
包装开始
包装生产扫描工单二维码并点击开始生产。
确认结束
确认完成数并结束生产，两道工序产出同链留痕。
订单二维码驱动
拆刀工序扫订单二维码即调出对应工单，减少手输错单与事后补录。
班次与前处理确认
上班先选班次、再确认前处理（白班），工时与产量的归属口径统一，月底核对不再扯皮。
拆刀与包装衔接
拆刀完成数一次录入即流入包装环节，两道工序的产出与工时在同一条记录上闭合。
手机即终端
报工不依赖车间固定电脑，人员随工位走，产量与工时当天回写 ERP，订单进度实时可见。
资源群组建模
一楼注塑车间 E01 资源组：产能类型 M 机时、每日产能 624、有效产能 624、每日排程工时 624 小时、设备与人员总数量 39，产能与排程参数一次建档。
机台与采集方式绑定
机台明细维护机台号、采集类型、每小时产能、默认车间、工位编码与预计排程工时，为设备联网与有限产能排程提供底数。
中央供料资源组
ZYGL1 / ZYGL2 中央供料资源组配套资源，维护主料干燥机、通道号、吸料位与主次料重量等采集参数。
通道原材料维护
按资源组与通道逐条维护主料 / 次料名称（PBT*RS、LCP*HF、PBT*HF 等），看板可关联显示对应机台的原料简称与料温。
现场透明
机台状态、状态时长、稼动率与涂层工艺参数实时上屏，异常从"事后复盘"变为"即时处置"。
质量可追溯
涂层参数按配方与批次留痕，异常批次可反查当时的 Bias、气体与加热曲线，判定问题来自设备还是来料。
管理闭环
点检、保养、维修与拆刀包装报工全部线上闭环，设备管理与产量数据从手机到看板一脉相承。
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蓝鲸智造提供车间调研、工位与设备建模、设备联网方案、看板规划、接口联调与现场培训的一体化服务，已在注塑、五金、印刷包装、电子组装与纳米涂层等行业验证。服务热线：18046986669；邮箱：bluewhalesupport@126.com；地址：东莞市寮步镇寮步松柏路 3 号之一 401 室（研发中心：松山湖金百盛大厦 EC 栋 2 层）。