零件与图纸极多

一款灯由大量五金件、玻璃罩、丝罩、电器件组成，图纸、CAD 图、开料图管理难度大

工序多、流程复杂

横跨五金、电子、电器、压铸等不同工序，工序多、流程长、数据量大

BOM 版本多

同一款灯因客户对颜色、材质的小改动会产生多个版本，变更频繁且需追溯历史版本

计件工资核算复杂

磨光等大工序需拆分为细工序（步骤）计件，早期靠文员手工录入，效率低、易出错

物料规模庞大

成品与物料编码动辄上万甚至十余万条，计划运算慢、资料查找困难

部门数据难共享

销售、样板、供应链、计划、制造、仓储、出货各自为政，数据靠 Excel 传递，交期与进度难以管控

自动编码与检查码

可预先设置产品、材料的品号编码原则，建立新品号时自动赋号并自动赋予检查码，避免缺号、重号、编错

完整的 ECN 变更方案

提供择日设变、单批设变、整批设变、立即设变，还包括用完设变（先用完旧料再自动切换新料）；可锁定在产工单并发送 ECN 消息，提供 BOM 预期呆滞分析表预防呆滞

齐全的 BOM 管理

支持 E-BOM 与标准 BOM 互转、选配件、虚设件（如包装材料组）；实现 CAD 结构图、JPG 外观图、编码与附件的图表码三位一体统一管理

计划与生产管理

将市场需求分解为采购、生产与委外任务，以物料供应平衡为主、产能平衡为辅；实时追踪在制品、工序投入/完成/返修/不良统计

采购与委外

支持补货点 / LRP / MRP / 历史销售四种补货政策；针对五金材料提供多计量单位管理（库存按块、根、KG，采购按 KG 计价）；委外从询价、核价、进度到加工费与成本管理全程覆盖

报表与权限

提供自定义报表生成器与层层追溯挖掘；支持模块级、对象级、记录集级权限控制，并支持简体 / 繁体 / 英文多语言

样板报价与成本管理

• 样板订单管理（允许临时品号）、样板资料管理与变更、样板物料申购、样板成本统计、样板检验报告、样板综合查询
• 可将材料、人工、辅料成本录入系统，便于评估成本并对客户合理报价

图档数据库

• 专门的图档数据库存储产品外观图、结构组装图、材料开料图
• 结构图可于 AutoCAD、CAXA、中望等 CAD 软件直接编辑并回存，实现研发与工厂产销网络的集成

包装出货与报关

• 支持一种产品多种包装规格（内/外包装重量、净重、毛重、材积 CBM）
• 客户唛头（防潮、防水、易碎、防倒置等）可上传并印刷于纸箱六面，直接列印纸箱 PO
• 报关申请 → 出货通知 → PACKING LIST 自动生成（含每箱数量、毛重、净重、材积、包装尺码），灯体与丝罩可分装出货

成品条码追踪

• 支持在线扫描（USB/蓝牙）、批处理与无线实时三种采集方式
• 出入库数据采集后可自动生成 Packing List，减少人工录入错误与纸张作业

模具夹具管理

• 模具制作申请、加工、领用与归还全程记录，模具编号后挂入 BOM，解决重复做模、清单不清、进度不透明、使用情况不可查等问题

计件工资

• 工序可按细工序（步骤）拆分并设定加工单价，保留单价历史；报工单支持手工、条码采集或 RFID 工位机采集
• 可分析各产品实际人工成本，并对异常数据（累计数量大于工单、时薪超限）以颜色预警

RFID 与工位机

无线数据终端减少布线，支持一点对多点通信；工单发放时统一发放 RFID 卡，工人刷卡选择工序并录入良品、不良品数量完成报工

首件与制程检验

重要工序需首件检验合格后方可继续生产，提供首件一次性合格率、首件检验日报表与制程巡检报告

进度与产能可视

实时查看各工单、机台产线的生产进度、品质与绩效；生管可查询车间产量与总工时，分析产能与效率

设备联网

设备状态、设备报工、设备生产与利用率一目了然，配合设备管理与实时监控提升生产效率

东莞汇川金属家具制造有限公司

• 华南最大的古董灯饰企业（港资），涵盖五金、电子、电器、压铸等不同工序，2004 年即引入信息化系统，后因生产制造与仓储物流需要 MES 支撑而持续升级。
• 改善前：各部门数据无法共享（各自 Excel）、各制程无法管控、订单交期与工序进度难以追踪。
• 改善后：BOM 多版本与 CAD 图纸统一管控并在工程、销售、PMC、生产部之间共享；模具盘点编号后挂入 BOM；按物料形状规格计算标准加工时间、按关键设备与人员数量建立排程表，主生产排程直接生成生产计划与采购计划，并提供加单预演辅助委外或加班决策；磨光等大工序按细工序计件，替代约 20 多名资料员的手工录入。
• 收益：计划排程效率与精度明显提高，信息反馈与问题解决加快，生产现场及时监控，设备联网后利用率显著提升。

东莞市柏盛灯饰科技有限公司

• 由蓝鲸智能制造 MOM 团队编制《数字化工厂规划书》，按照企业资源计划（ERP）→ 制造执行（MES）→ 计划排程（APS）→ 质量（QMS）→ 仓储（WMS）的路径分阶段推进。
• 第一阶段以 ERP 为主线，覆盖基本信息、产品工程设计（BOM、ECN、制程规划）、销售与出货、生产计划等子系统，并配套组织架构、工作中心、资源群组、标准单位、产品工时（工数表）与工作日历等基础资料体系，为后续 MES、APS 与质量追溯打好数据与流程基础。