车间的碰到的一些关键问题如，产品质量不稳定、损耗失真、生产周期失控等。这些、都是因为生产管理问题所致，但最终、影响的是客户的交期、损失的是公司的信誉。
车间不可能等一张工单做完后再投产下一张工单，当进行多个产品、每个产品多个工艺时，依靠手工报表来统计很难实现车间的灵活调整及调度。如插单、产能负荷。
生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
由于各工序调机损失或多个班次生产一种产品，当工序较多或同一产品多工单生产时很容易发生某一张工单做多或做少，依靠手工很容易统计错误并且不能及时发现。
生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
5.产能瓶颈无法预警，产能负荷不能预先获取，标准产能只能是纸上谈兵
各车间只有产能平衡才能实现最大效率的产出，由于生产异常导致的工艺瓶颈及产能负荷不能精确的及时掌握、最后大家都在关注的OEE只能是空中楼阁，看的见、抓不着。
2）生产速度、放卷张力、电晕瓦数、涂头条件（依既有涂头之参数输出）、涂布张力、烘箱张力，UV能量监控，无尘室洁净度，溶剂浓度检测数据，收放卷米数，在线检测厚度，在线检测缺陷等数字化采集。
物料条码设计、物料条码打印、物料资料管理、物料PDA清点、PDA收货上架、IQC原材料进货检验、更新用友ERP入库单、下载用友工单发料指令、PDA发料下架、PDA退料上架。
ERP数据同步、设备资源产能设定、工单排产管理、工单产能负荷分析表、生产计划达率分析。
检验规则管理、检验模板管理、不良代码管理、预警规则管理、制程检验、首件检验、制程巡检、成品入库检验设备对接、成品检验分析。
设备台账管理、维修保养管理、设备状态监控、维修派工、手机APP报告维修进度。
工艺流程设计、工艺参数管理、条码规则管理、条码设计条码生成、条码打印、条码补打、标签模板设计、标签打印、标签补打。
胶水混料作业、卷料PDA上料扫描、熟料PDA上架扫描、熟料PDA下架扫描、熟料室实时电子看板、合成原料称重数据收集、合成搅拌机搅拌转速、合成搅拌時間、成品分卷扫描、成品条码标签打印、用友U8出货计划下载、成品出货PDA扫描、成品出货Packing List、更新用友U8发料单据。
使用手机APP就能实现产品信息、物料信息、工单信息查询和全程追溯，可在移动端进行物料管理和生产进度监控，可以远程在线查看设备状态，获取生产异常警报信息等。
从原材料、工艺过程设备机台、参数（温度、时间）、人员、胶水配制、环境温度等，客户端若投诉可以反查追溯。涂布生产日报表，通过日期查询收卷信息，并且知道每一个卷号用的胶水批次号，基膜批次号，离心膜批次号，上卷人，收卷人等信息，方便后期追溯；
手机保护膜、汽车防爆膜行业生产企业是连续的流程型企业，生产环节可分为配胶、原料处理、涂布、收卷和分切等五大工艺流程。
手机保护膜、汽车防爆膜行业行业多年来采用传统的“由上而下”按计划生产的方式。也就是从计划层到生产控制层单项的管理模式。在这种传统的计划模式下，计划层和过程控制层脱节，信息靠“手工”传递。传递中无法保证信息的统一、完整、及时和准确，导致计划层无法实时掌握全面的生产信息，造成决策响应周期过长，影响了企业的生产经营，使企业无法获得预期效益。
江西蓝海芯科技集团 · 功能性高分子复合材料数字化工厂
涂布 MES · 胶水合成报工 · 全流程追溯 · 用友 U8 集成 · PLC 数据采集
蓝海芯科技集团是专注于功能性高分子复合新材料研发、生产、销售的国家级高新技术企业，产品应用于消费电子制造领域（智能手机、平板电脑、笔记本电脑、汽车电子等），实现粘接、保护、防干扰、导热散热、防尘、绝缘、导电、标识等功能。公司借助蓝鲸生产制造执行系统（MES）把无序的生产数据有效管控起来，实现生产车间智能化、生产数据可视化、异常情况及时预警。
企业概况
集团成立于 2007 年，注册资金 6666.66 万元；研发中心位于广东东莞松山湖，制造基地位于江西井冈山，占地 10 万平方米，拥有百级无尘车间 3 万平方米、7 条进口高精密涂布生产线，产能达 650 万平方米/月，并配套独立研发涂布实验车间与全套检测实验设备。
车间管理难点
工单进度无法及时获取、生产现场灵活性差；实际进度与计划脱节；各工序完成数量难以掌控；生产/品质/计划衔接不畅；产能瓶颈无法预警、OEE 难以落地——最终影响客户交期与公司信誉。
配胶（合成）
收集甲苯、添加剂、熔剂等材料用量与批次，胶水工艺单下发，可打印胶水标签，投料报工后形成胶水合成日报表
涂布
现场报工记录结束生产时间、完成数量、不良数量与不良原因；完成后打印大卷标签，制程检验后出具检验明细
熟化
工序转移单完成涂布→熟化车间交接，手持机扫描卷标收料；熟化看板按颜色块标示各卷熟化时间并提醒相关人员
分切
半成品领料后分切报工，按卷号打印内箱标与外箱标，半成品入库
包装出货
成品分卷扫描、成品条码标签打印、出货 PDA 扫描、Packing List 输出，同步更新用友 U8 发料单据
基础资料
工厂信息（江西/东莞等多工厂）、部门组织架构、工作中心（合成/涂布/分切/熟料车间）、资源群组（设备资源与配套人力）、标准单位、员工档案、职务编号、用户群组与帐套权限。
产品工程设计
工艺基本信息、品号分类、物料/成品品号、产品工艺路线、工艺及资源参数、产品制程规划（SOP 可导入图片，供产线报工与检验时查看）。
工单排程管理
生产工单录入、维护工艺排程（工序计划/机台/员工/机台调整）、工单生产流程卡打印、胶水工艺标准录入（标准工艺、配胶流程与注意事项）、生产计划看板。
胶水合成报工
胶水工艺单记录甲苯、添加剂、熔剂等材料用量与批次；胶水投料报工扫描工单工序条码，设定机台、人员、班次与投料后开始/结束生产；打印胶水标签与胶水合成日报表。
涂布现场报工
扫描工单工序条码，设定机台、操作人员、班次，设定基材投料与离型膜投料后开始生产，结束生产待检；自动记录完成数量与不良原因，打印大卷标签。
现场质量管理
检验项目、不良原因、品号检验项目、品管类别、IQC 进货检验单；工序首检、工序巡检、工序制程检验与制程检验明细表，检验完成后打印卷号标签。
全程追溯
从原材料、工艺过程、设备机台、参数（温度/时间）、人员、胶水配制到环境温度的完整追溯链；涂布生产日报表可查询每个卷号所用胶水批次号、基膜批次号、离心膜批次号、上卷人、收卷人。
报表与看板
涂布日报表、每日设备监控平台、涂布车间实时监控、涂布生产一览表、胶水合成计划看板；生产排程进度看板、销售订单成品出货看板、仓库收货电子看板。
数据读取
客户、销售订单、部门、员工、供应商、采购单、物料、BOM 等基础资料与业务单据同步至 MES
数据回写
采购进货单、工单领料单、半成品入库单、成品入库单、MES 出货通知单→U8 销货单，五类接口自动回写
集成价值
消除人工重复录入，计划层与控制层数据一致，出入库与出货计划实时同步，账实相符
咨询热线：18046986669（龚先生） | 广东蓝鲸智造网络技术有限公司 | 官网：www.ljepic.com