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棋类 · 益智 · 桌上 · 户外 · 拼装游戏与木制工艺品 | 蓝鲸 ERP 一体化解决方案
浙江绿林工艺有限公司成立于2009年7月14日,总部位于浙江省金华市磐安县新渥街道金塘路88号,是一家集研发、生产、销售于一体的制造企业。公司前身可追溯至2001年,2018年搬入占地面积3万平方米、建筑面积6万平方米的新厂区。
公司主要产品包括棋类游戏、益智游戏、桌上游戏、户外游戏、拼装游戏、木制工艺品等系列。公司拥有56项专利,于2024年12月被认定为高新技术企业,同时也是科技型中小企业,纳税人信用级别为A级,并于2025年10月获得DCMM认证。
公司通过了BSCI商业社会标准认证、SEDEX供货商商业道德信息交流认证、SCAN供应商合规审核、ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、FSC森林监管链认证等,产品符合GB6675、欧盟EN71、美国ASTM F963等标准,远销海外市场。
顺应市场发展与企业数字化转型的需要,公司计划借助一款行业资源计划系统把无序的管理数据有效管控起来,优化企业业务流程,减少资源浪费,提高企业核心竞争力。项目围绕「规范基础数据、打通业务流程、强化条码与现场执行、实现业务财务一体化」四条主线推进,由蓝鲸项目团队负责实施,整体方案分阶段稳步上线。
规范基础数据 | 工程BOM与工艺路线 | 计划与工单管控 | 采购与委外 | 条码仓储 | 品质追溯 | 业务财务一体化 | PDA作业
工艺礼品与木制益智玩具行业,为何迫切需要系统化管控?
公司产品涵盖棋类、益智、桌上、户外、拼装等多个系列,具有典型的多品种、小批量、款式更新快的特点。一套产品往往由几十甚至上百种木件、板材、五金件与包材组成,BOM层级多、版本变更频繁,再叠加部分工序委外与严格的出口合规要求,管理复杂度远高于一般装配型企业。
主要管理难点体现在:
1)物料与BOM管理复杂。木件、板材、五金、油墨、包材料号繁多,工程变更(ECN)频繁,版本追溯困难,容易出现用料错误。
2)生产组织难度大。开料、打磨、丝印、喷涂、组装、包装等多工序并行,部分工序需委外加工,生产进度与在制品数量难以实时掌握。
3)库存与追溯困难。原材料批次、半成品与成品库存缺乏精细管控手段,尚未全面条码化,盘点与先进先出执行不到位,账实差异难以定位。
4)品质与合规要求高。产品面向儿童群体,需符合GB6675、欧盟EN71、美国ASTM F963等标准,并需通过BSCI、SEDEX、SCAN等客户验厂审核,检验记录与追溯链必须完整可查。
5)成本核算粗放。工序多、委外多,工单成本与材料损耗难以准确归集,报价与利润分析缺乏数据支撑。
6)业务财务脱节。销售、采购、库存与财务数据分散,对账工作量大,账务处理滞后于业务发生。
把无序的管理数据有效管控起来,优化业务流程、减少浪费。
建立规范的信息管理及集成分析体系:统一物料编码与BOM版本管理,实现工程变更全程留痕,为需求分析与成本核算做好数据准备;建立有效的价格体系,实现订单录入与审批分权化。
打通销售订单→计划→采购→生产→库存→出货的主流程,实现订单全过程进度可视;以工单为核心,规范领料、补料、退料与工序汇报,准确归集工单成本。
引入条码与PDA作业,实现原材料、半成品、成品的出入库扫码防呆与先进先出;建立来料检验与制程检验体系,满足客户验厂与EN71、ASTM F963等合规追溯要求;实现应收、应付、自动分录与总账的一体化,大幅减少手工对账。
ERP / MES·WMS / 条码与PDA / 财务一体化架构
蓝鲸ERP:物料主数据、BOM与工艺路线、销售订单与出货、采购与委外、库存与存货、品质检验、应收应付、自动分录、总账、固定资产、工单成本。
蓝鲸MES / WMS:工厂建模、车间报工终端、电子看板、物料条码管理、半成品与成品入库、仓储货位与PDA作业、计件与工时统计。
条码与PDA:内箱标签打印、外箱箱唛条码、工单快速发料扫描、外箱标签出货与装箱单绑定,实现全流程扫码防呆。
系统基于SOA理念架构,支持云端部署,可满足集团型、多工厂模式企业的统一管理需求,实现MES / ERP / WMS 生产、业务、财务一体化协同。
从工程设计、销售订单到采购、生产、出货、财务的完整闭环
1 基础资料与组织架构:部门与工作中心、资源群组、员工与职务档案、仓库、币种汇率与付款条件、权限分配。
2 工程与BOM:工艺基本信息、品号分类、物料/成品品号、BOM物料清单、工程变更ECN、品号变更、产品制程规划、主副产品关系。
3 销售订单:客户信息、客户商品对应、客户价格与最低限价管控、销售订单录入、订单变更、销退与指定结束。
4 订单评审与主计划:销售订单评审、订单预排表、主生产计划(MPS)。
5 批次需求计划:运行批次需求计划(LRP)、发放LRP请购计划与LRP工单。
6 采购与委外:供应商信息、核价单、请购转采购、采购变更与追踪、工单委外与工序委外。
7 来料检验与入库:IQC来料检验、采购进货单、委外进货检验、采购退货。
8 工单执行:生产工单录入、工单流程卡打印、工序排程、领料/补料/退料、车间报工与数据审核。
9 成品入库与包装:半成品/成品入库、内箱标签与外箱箱唛条码打印、装箱单(Packing List)。
10 销售出货与财务:出货计划、销货单、销售发票与应收、采购对账与应付、自动分录与总账、工单成本归集。
分阶段稳步推进:先ERP打底,再流程上线,后条码与深化应用
第一阶段:基础数据与流程梳理(全新规划)
按《蓝鲸ERP基础数据清单》重新规划静态基础数据,包括物料分类、品号、BOM、工艺路线、仓库货位、客户与供应商主档;整理并导入工厂原有基础数据;统一单据与报表格式;完成用户群组、权限与审批流配置。
第二阶段:核心业务流程上线
销售、采购、生产计划、工单、库存、品质等核心模块上线运行;完成库存开账与动态数据切换(库存、未结订单、未结采购、在制工单);组织模拟测试与用户培训;跟进切换运行状况并验收系统功能。
第三阶段:条码、PDA与深化应用
启用内箱/外箱条码与PDA作业,实现扫码发料、成品入库与出货装箱绑定;深化工单成本与财务一体化分析;持续开展流程优化与管理提升。
按模块系统梳理,为ERP稳定运行奠定数据基础(第一阶段)
公共:工厂、部门与工作中心、标准单位、仓库基本信息、资源组/资源、产品组、物料分类、用户群组与权限分配。
工程:品号分类、物料与成品品号、BOM物料清单、工程变更ECN、品号变更、BOM综合查询、产品制程规划、主副产品关系。
销售:客户信息、客户商品对应、客户商品价格、出货通知与装箱资料。
采购:供应商信息、核价单、采购价格、委外单价、请购审批流。
库存:仓库货位设置、库存开账与调整、库存交易与调拨。
品质:不良原因、检验项目、品管类别、品号检验项目。
财务:会计科目、会计期间、金融机构与银行账号、应收应付系统参数、固定资产资料。
依据《标准操作手册》分模块开展培训,覆盖基础资料、产品工程、销售、生产计划、采购与委外、库存、品质、财务、外箱条码与手持机操作等内容,确保各岗位按统一流程作业。
制定动态数据切换方案,明确切换日期与责任人;上线初期驻场跟进,及时响应现场问题并调整流程与参数。
项目完工经双方验收合格后,蓝鲸提供一年免费保修服务(人为及不可抗拒自然因素除外)及终身有偿维护;保修期内每年不少于4次定期跟踪服务;系统故障在接到通知后1小时内响应,指导或至现场处理;保修期后4小时内响应并收取成本费用。
规范数据:统一物料编码与BOM版本管理,工程变更全程留痕,数据口径统一,为分析与决策提供可靠基础。
计划协同:从订单评审到LRP发放请购与工单,计划与执行紧密衔接,有效提升交期达成率与资源利用率。
条码仓储:PDA扫码发料、成品入库与出货装箱绑定,库存账实一致,实现先进先出与快速盘点。
品质追溯:来料检验与制程检验记录完整可查,满足GB6675、欧盟EN71、美国ASTM F963以及BSCI、SEDEX、SCAN等客户验厂与合规追溯要求。
成本精细:工单成本与材料损耗准确归集,支撑产品报价与利润分析。
业务财务一体化:应收、应付、自动分录与总账报表一体化,资金流、物流、信息流三流合一,大幅减少手工对账工作量。
如需了解更多蓝鲸ERP解决方案与行业案例,欢迎与我们联系。
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