东莞精干塑胶制品有限公司 ERP 案例
注塑高精密胶件 · 模具设计与制造 · 电子产品组装件 · 蓝鲸 ERP 解决方案分 3 阶段推进
企业简介
精干塑胶是由香港精干制品有限公司建立及拥有，公司位于东莞市虎门镇。公司在各种工程塑料及制品方面有丰富的经验，主要生产注塑高精密度的胶件及模具设计与制造、电子产品组装件，产品要求精度极高，客户主要来自香港和海外，如美国、加拿大、日本、奥地利、德国、英国和以色列等。
项目诉求
顺应市场发展，公司计划借助一款行业资源计划系统把无序的管理数据有效管控起来，优化企业业务流程，减少资源浪费，提高企业核心竞争力。项目由蓝鲸项目部 龚丁富 负责，整体 ERP 解决方案分 3 阶段推进。
行业背景与管理难点
注塑行业为何迫切需要系统化管控
现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广，流程繁杂，涵盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂（配色）、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。
近年来由于塑胶原料大幅涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，以往那种"只要开机就赚钱"的时代一去不复返了。如果再加上管理不善，很容易导致生产效率低下、良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题，从而经营无利润可言。
项目建设目标
把无序的管理数据有效管控起来，优化业务流程、减少浪费
信息化整体解决方案
ERP / MES·WMS / PLM / OA·BI / 设备采集 / 商城 CRM 一体化架构
蓝鲸 ERP
物料主数据、质保单、供应商、采购订单、预付款申请、库存、移料单、采购付款、发货通知、销售订单、采购进货、采购发票、财务管理等。
蓝鲸 MES / WMS
工厂建模、质量管理、电子看板、设备管理、成品 WMS、自动化、设备接口、计件工资、系统集成、物料条码管理、生产管理、车间 KPI。
PLM 产品数据管理
图纸管理、文档管理、设备程序管理、作业指导书、物料主数据、制造 MOM；与 ERP 同步物料信息、制造 MOM、工艺路线、生产订单、发料信息。
OA / BI / SRM
工作流程审批、日常报表（BI）；供应链关系 SRM + 供应链 Web 平台对接蓝鲸 ERP；MES/WMS 回传报工数量工时、半成品成品入库、销售订单出货、物料退废。
设备控制 / 数据采集
设备控制、PLC、OPC、DCS 系统、RS232、IO 数据采集；采集动作指令、加工数据、测试数据、测试结果，实现机联网与自动化集成。
商城 / CRM 平台
网上订单、订单确认、进度追踪、客户管理、邮件/微信/短信通知；对接微商/电商开放平台（有赞/自营商城、京东/亚马逊/苏宁易购/拍拍）。
ERP 主要运作流程
从工程设计、销售订单到采购、生产、出货、财务的完整闭环
客户资料 / 工程设计
基础主数据与产品结构
销售订单
订单录入与审批分权
生产排程 / MRP 需求
计划与物料需求运算
采购建议 / 询价
采购订单与进度跟进
来料检验 / 验收入库
IQC 与材料仓库（WMS）
工单输入 / 领料 / 入库
车间执行（MES）
成品条码
成品 WMS 条码管理
销售出货 / 发票 / 收款
出货与应收闭环
应付发票 / 付款
采购对帐与付款
工单成本 / 总帐
成本归集与财务报表
三阶段实施路线
分阶段稳步推进：先 ERP 打底，再条码仓储，后深化计划与财务
蓝鲸 ERP 实施
- 安装新服务器与 SQL Server 2014 R2，配置全新数据库账套
- 按《蓝鲸 ERP 基础数据清单》全新规划构建静态基础数据
- 整理导出工厂原有基础数据并确认，按模板导入新账套
- 更新报表：整理精干塑胶应用的报表格式，一次性完成更新
- 重要程序修改更新、客户化程序迁移与升级
- 模拟测试业务功能操作；制定动态数据切换方案并确立切换日期
- 动态数据导入：库存、未结业务订单、未结采购订单、在制工单等
- 跟进切换运行状况，验收系统功能与运行速度
蓝鲸条码智能仓储 WMS V3.0
- 库存条码管理：采购进货条码标签打印、PDA 物料上架、备料单打印、生产发料扫描、先进先出控制、盘点扫描生成盘点底稿、移库扫描、打印物料标识卡
- 半成品条码管理：半成品入库标签打印与扫描入库、半成品上架、发料扫描、委外进货单条码打印与委外入库扫描
- 成品条码管理（优化）：成品入库与出货效率优化、PACKING LIST 全选功能开发
- 同步推进财务管理、模具、生产排程、工单成本、生产管理等模块
先进先出 · 计划 · 生产 · 报工 · 财务
- WMS 先进先出（FIFO）功能专项实现
- 计划模块：主生产计划录入与变更、MPS 参数、MPS 排程与模拟排产、工单排程维护、车间排程总表
- 订单与车间脱期分析、车间资源负荷分析、物料供应分析报表
- 车间报工、车间在制品管理、车间物料识卡打印、手机 APP 查询生产进度
- 财务管理：应收应付对帐、发票、收付款凭证、财务分析报表
- 工单成本：汇总与维护工单工时、计算工单成本、自动生成成本分录与月结转凭证
全新规划的基础数据
按模块系统梳理，为 ERP 稳定运行奠定数据基础（第一阶段）
公共 Public
工厂 Plant、部门与工作中心、标准工序、仓库、资源组/资源、产品组、物料分类、参考分类——按业务架构方案详细讨论与整理。
工程 Engineer
单位组/单位（重量、计数、面积、体积等转换）、成品主档（净重/毛重/体积）、半成品主档（生产属性与 BOM 参数）、原材料主档、内部物料编码对照、物料清单 BOM、工艺路线。
仓库 Inventory
仓区/仓位（Warehouse Area / Bin）详细货位设置，支撑条码上架、拣货与盘点。
销售 Sales
客户组、销售区域/地区（控制销售员权限与销售分析）、销售分类、付运方法、销售员、客户主档、客户物料档案、价格表。
采购 Purchase
供应商群组、采购员、请购审批流、供应商主档、核准供应商（控制下单时的供应商选择）、供应商价格表。
生产 / 品质
生产日历（排产与外包有效时间）、班次、工单完成/完结参数、车间员工；报废原因、检验原因代码、不合格品接收原因（DMR）、检验员。
WMS 升级方案规格
覆盖仓库基础资料、原材料、半成品、成品与盘点的全流程条码化
一、仓库基础资料完善
- 1.1 仓库基本信息录入（库存管理 › 仓库基本信息录入）：新建仓库及库位，包括仓库仓位编码、增加/减少；按仓库物理实体定义系统仓库/库位基础资料，如原材料仓、半成品仓、成品仓
- 1.2 仓库库位码打印（需提前张贴）：在库位上贴二维码标签，方便找货
- 1.3 品号信息：启用【先进先出】，必须在物料详细资料中勾选【先进先出】复选框
二、原材料仓库管理
- 2.1 主要运作流程图
- 2.2 采购进货单录入：采购进货用于材料入库单据记录（如胶料、五金件等批次记录）；仓库提交送检，打印来料入库验收单交 QC 完成检验
- 2.2 IQC 来料检验单录入：QC 依据送检单检验数量、外包装、外观、功能等，依据检验结果控制后续的采购入库、采购退料；支持 IQC 进料检验报告单与导出 PDF 验货报告
- 2.4 IQC 验货报告
- 2.5 采购进货条码标签打印：根据采购进货单中的（验收数量 / 最小包装数量）打印条码；二维码按 MA018;MA017 格式显示
- 2.6 物料上架：原料仓人员用手持扫码机扫描库位条码与物料条码入库，上架后可在【库存状况明细表】查询条码上架信息
- 2.7 工单发料 PDA 扫描：生产部门提交工单物料备料单，仓库人员用手持机扫描工单、物料条码快速完成发料（含先进先出校验）
三、半成品管理
- 3.1 半成品操作流程图
- 半成品入库标签打印：生产车间将半制品装入标准栏框并堆放卡板，每个栏框有一个物料条码标签
- 半成品扫描入库（目前已运行）：仓库人员用手持机完成扫描入库，并审核半成品入库单（支持单据预览打印）
- 3.2 半成品上架：进仓后默认库位，用手持机将物料放置指定区域位置
- 3.3 半成品发料（与原材料发料流程相同）
- 3.4 工单委外进货单录入 / 3.5 委外进货条码打印 / 3.6 委外半成品上架
四、成品管理（目前已实现）
- 4.1 成品操作流程图
- 4.2 成品入库扫描：车间将成品堆放卡板，每个卡板生成一个物料条码标签；仓库人员用手持机完成成品扫描入库并审核入库单
- 4.3 成品上架扫描：扫描库位条码 + 外箱条码完成上架
- 4.5 出货通知单录入（销售管理 › 销售出货 › 出货通知单录入）：PMC 出货计划让供货仓提前安排成品库存，确保出货当天准时出货
- 4.5 PACK LIST 装箱单录入：业务部创建成品出货计划单，仓库按出货日期执行出货扫描，PC 端完成条码数据采集并审核，再操作【从出货通知单生成销货单】完成出货流程
- 4.6 成品出库扫描
五、仓库盘点
- 5.1 录入盘点任务：点击【增加】创建盘点任务，按物料类生成搜索需盘点的产品批次号并生成盘点任务明细
- 5.2 APP 盘点任务：扫码盘点任务后扫描外箱条码，自动累计品号/批号/仓库的盘点数量并记录外箱明细；外箱不在任务明细时自动新增任务明细；支持修改实盘数量、修改仓库库位与货架
- 5.3 审核盘点任务：后台自动更新库位库存和条码库存数量
- 5.4 生成盘点底稿：创建盘点底稿 → 生成盘点明细 → 保存并审核 → 在【盘点赢亏明细表】查看 → 生成调帐单 → 生成【库存条码调帐单】并审核
- 5.5 库存交易单
先进先出（FIFO）控制逻辑
- 启用【先进先出】必须在物料详细资料中勾选【先进先出】复选框
- 发料拣货时扫描物料条码，系统按条码表（BW_WLCMA）中的【批次】定位，查找库存数量大于 0 的记录并按批号排序
- 若存在比当前条码【批次】更早的条码，系统提示"当前条码所属（批号）还有更早的批次"，强制先出旧批
- 确认符合 FIFO 规则后，条码才写入发料条码明细记录表（BW_WLCTB）
- 单据提交审核后同步更新品号库存、品号仓库档、品号仓库库位档、库存异动明细档，并回写 BW_WLCMA 物料条码库存表
PDA 实操流程
手持终端现场作业：入库扫描 → 送检检验 → 出货验证
1. 成品入库扫描
登录 PDA → 点击"成品"→"入库扫描"→"成品扫描"进入主程序画面；扫描外箱条码生成成品入库单，单据审核后回写【入库状态】勾选。
2. 送检与品质检验
成品入库单录入 → 单击【送检】进入品质部检验流程 → 质量管理子系统录入【成品入库单检验单】→ 审核后入库单【验收数量】显示检验数量 → 单击【审核】→ 箱唛【入库状态】显示勾选，表示已入库。
3. 出货计划与 PACKING LIST
出货计划管理 → PACKING LIST → 查询出货单号 → 单击【PC 端采集】→ 选择客户品号，出货明细即时显示当前客户品号出货数量 → 完成箱唛采集后回写【出货状态】。
4. PDA 箱唛验证
登录 PDA → 点击"成品"→"出库扫描"→"箱唛验证"；条码存在且未扫描时【是否扫描】= Y 并蓝底显示；完成所有箱唛验证后装箱单显示 PDA 验证状态，最后用户审核装箱单据。
5. 生成销货单
装箱单审核通过后，操作【从出货通知单生成销货单】→ 销货单录入，完成成品出货全流程闭环。
6. 三状态联动回写
【入库状态】手持机扫描外箱条码生成成品入库单、审核后回写；【扫描状态】装箱单手持机外箱条码确认箱唛验证后回写；【出货状态】完成【PC 端采集】箱唛采集后确认回写。
- 成品条码未审核 → 提示"当前外箱条码未审核，不允许扫描入库"
- 同一条码重复扫描 → 提示"当前外箱条码已扫描"／"该外箱条码已扫描，不允许重复扫描"
- 扫描已入库条码 → 提示"当前条码已生成入库单，不允许重复扫描"
- 未扫描物料条码直接生成 → 提示"单身为空，不允许生成库入单"；未选择工作中心 → 提示"请先选择工作中心"
- 上架校验 → "库位必须扫描"／"外箱条码必须扫描"／"条码为空，不允许上架"
- 出货校验 → "出货明细扫描未完成"／"条码 xxxx 已取消"／"条码 xxxxx 确定出货吗"／"条码 xxxx 已扫描，不允许重复扫描"
培训与上线保障
驻厂调研、分批培训、硬件先行，确保系统真正用起来
需求调研先行
5 月 4 日起开展 ERP 第二阶段相关部门需求调研：1）财务 2）计划 3）生产 4）模具车间，确保方案贴合实际业务。
驻厂分批培训
5 月 9 日起驻厂实施；WMS 系统上线后再依次开展排程模块、报工模块、模具车间、财务模块培训，确保各岗位熟练操作。
硬件同步准备
需准备 WMS 手持机用于仓库收发货与盘点，车间配备手持机用于报工，保障现场作业效率。
分阶段周期
第二阶段 WMS 上线预计 1 个月，第二阶段整体（含排程、报工、模具、财务）预计 2 个月，稳步推进降低切换风险。
模拟测试与验收
上线前模拟测试新数据库的业务功能操作，制定动态数据切换方案并确立切换日期；上线后跟进运行状况并验收系统功能与运行速度。
数据与程序迁移
迁移并升级客户化程序、优化操作功能；按《蓝鲸 ERP 动态切换上线方案》移植库存、未结业务订单、未结采购订单与在制工单数据。
应用价值
从数据规范到现场执行，全方位提升企业管理水平
数据规范统一
全新规划基础数据与明确编码规则，物料批次处理，先进先出严格控制存放周期，减少呆滞物料报废。
仓储全程条码化
原材料、半成品、成品三类条码管理贯通，PDA 扫码完成上架、发料、出库与盘点，库存实时准确。
防呆杜绝错漏
未审核、重复扫描、批次倒挂、库位缺失等场景均有强制提示，避免超发、漏发与批次混乱。
水口料精细管理
水口料来源与去向全程追踪，产出模具损耗、工艺与投料成本数据，支撑采购批量决策。
模具体系化管控
试模与下模维护单、生产数量、维修申请与状态评估完整留档，只允许正常模具投产。
生产透明可控
生产过程监控与精益生产落地，班组效率核算、小时/日报表、车间在制品与报工进度实时可查。
规范数据 | 条码仓储 | 先进先出 | PDA 防呆 | 三阶段稳步落地
—— 把无序的管理数据有效管控起来，优化流程、减少浪费、提升核心竞争力 ——
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