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围绕 36 台注塑机，构建"设备自动采集 — 生产实时看板 — OEE 数据可视化 — 过程状态监管"一体化数字化车间
台扣利富高塑胶制品（东莞）有限公司成立于 2002 年，隶属于日本利富高（NIFCO）集团。利富高集团始创于 1946 年，是一家在东京证券市场上市的优秀企业，是目前居世界第 2 位的塑料紧固件生产厂商，在海内外拥有 30 多个子公司，客户涉及汽车、家电、户外运动、包袋、住宅、设备等多个行业。2019 年上线蓝鲸制造执行系统（MES），目前已接入 36 台注塑机，实现机器数据自动采集、生产看板实时展示、OEE 数据可视化与设备状态实时监管。
隶属日本 NIFCO 集团（1946 年创立，东京证交所上市），世界第 2 大塑料紧固件厂商；海内外 30+ 子公司，业务覆盖汽车、家电、户外运动、包袋、住宅、设备等行业。
2019 年上线蓝鲸 MES，围绕 36 台注塑机打造数字化工厂；目标：机器自动采集数据（避免人工输入）、生产看板实时展示（含计划）、生产数据可视化（含 OEE）、生产过程与机器状态实时监管。
从"人工填报"走向"自动采集 + 实时透明"的车间管理
通过 IO 控制器、模拟量控制器、PLC、OPC 等方式自动采集注塑机状态与产量，避免人工录入误差与滞后。
车间电子看板实时呈现计划、进度、停机与达成率，含计划排程信息，实现拉动式生产。
以推移图、柱状图、柏拉图实时比较分析设备综合效率，OEE = 时间利用率 × 良品率 × 设备性能率。
机器状态（正常生产 / 计划停机 / 设备维修 / 异常停机）、停机原因、生产进度可实时监管与预警。
注塑机无线联网 + 多层分布式架构，不限注塑机品牌，支持 TCP/IP、Http 远程数据分享
IO / 模拟量控制器、PLC、OPC 多方式采集；不限注塑机品牌，有 PLC 的设备全部可采集，自动统计生产数量。
工序排程按班次、机台、工时、产能负荷计算预计开工/完工；车间资源负荷分析定位生产瓶颈。
依据工程工艺资料自动生成工单工艺；刷工单 RFID 卡即可查询工序完成、物料转移、成品入库等进度。
数据源于实时数据库，多种播放模式展示生产动态与异常；首件检验、制程巡检看板实时拉响质量警报。
设备状态转换与利用率计算；支持 BM/PM/TPM/PdM/CBM 多级维护保养，备件库存与精度趋势图管理。
基于人机绑定的原始采集数据自动汇总绩效，即时结算工资条；为公平激励与培训提供客观依据。
车间物料交接（流程卡扫码追溯）、成品入库（超量/不良受控）、出货装箱（箱唛扫描防漏出少出）。
工单、工单工艺、产品、机台、车间、员工等基础资料从 ERP 取得；支持与 ERP / HR / APS 等系统对接。
从设备联网到管理决策的五层贯通
IO/PLC/OPC 无线采集注塑机状态与产量
排程、工单、品质、物料、计件全流程
计划/进度/停机/达成率现场透明
推移图/柱状图/柏拉图实时分析
基础资料互通、计划与数据回写
蓝鲸注塑 MES 如何逐一破解车间六大管理难题
蓝鲸注塑 MES 为台扣利富高带来的实实在在收益
及时发现并降低非计划停机时间，用释放出的能力生产更多产品，或削减单位成本。
实时关注质量损失点，SPC/SQC 助力提前干预，减少批量返工。
实时关注速度损失及周期时间损失点，持续优化单模产出。
全厂采用一致的 OEE 衡量标准，高级 SPC/SQC 模块助力 OEE 更大改善。
客户方 40 项功能需求逐项确认落地：从设备状态看板、日产能核算、产能报表、R 材比率中控呈现，到中控屏放大操作、设备状态增加"试模"选项、排程看板每台机最多显示两项工单、设备详细稼动率以百分号保留 1 位小数、系统能导出生产排程计划表（Excel）等，全部标记 OK，项目交付质量获得客户认可。
让每一台注塑机都"会说话、可计算、能改善"
机器自动采集状态与产量，数据实时、准确，释放一线填报负担。
统一 OEE 衡量标准，趋势图与 CPK 实时更新，驱动持续提效。
机器状态、停机原因、生产进度实时监管，异常快速响应。
—— 让 36 台注塑机的每一模生产都清晰可见、可被优化 ——
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