> 行业方案 > 电子3C > 电子组装行业 >
SMT 贴片 · 插件 · 分板 · 组装测试 · 补焊 · 包装 · 全流程过站与追溯
电子组装行业的典型生产流程由 SMT 贴片 → 回流焊 → AOI／目检 → 插件 → 分板 → 组装测试 → 补焊 → 包装 等若干段工序串联而成，工序之间必须依靠唯一条码层层绑定，任何一处漏做、重码或错发料都会造成整批产品的追溯断链。蓝鲸智造以MES 过站程序 + ERP 业财系统 + WMS 仓储 + 看板与追溯平台为核心，为沧州市众合时代、重庆朗奕迪、深圳志腾永盛、雷德科技（东莞）等电子组装企业建立流程防错、产品追溯、生产数据透明的数字化制造体系。
工序多、节拍快、连板生产与小板拆分并存；一个工单往往同时存在大板（连片）号与小板号两套序列；SMT 与插件可能同工单也可能分工单；成品需装箱出货，客诉时常需整箱追溯。这些特征决定了电子组装 MES 必须以条码为轴心，把每道工序的投入、过程、完成、不良与维修全部记录在案。
用扫码过站替代纸单与人工登记，让每片 PCB、每台成品的流转过程可查可控；以工单号为主线打通物料进货、发料清单、SMT 过站、分板绑定、组装测试与包装出货；通过漏测拦截、重码防呆与工单外物料禁发等规则把差错挡在流程之内，而不是事后追溯。
输入工单号并扫描 SMT 连片条码，记录工单号、投入数、生产线、操作员工与投入时间
PCB 流过贴片线时扫描连片条码，记录产线、操作员工、经过时间与是否不良
随线过站记录，纳入同一条过站流水，保证工序顺序不跳站
扫描连片号，发现不良即点不良记录并选择不良小板、输入不良现象
插件投入站录入插件工单号并扫描连片条码；与 SMT 同工单时可直接过站无需再输入
扫描连片条码带出所含小板号，再扫描分板后的成品条码，建立大板与小板对应关系
扫描产品条码记录组装与测试时间、人员及不良；漏测试无法进入下一工序
补焊工序过站记录；包装时扫描箱号与产品条码完成整箱绑定
系统工单投入（已做序列号生成的工单）与镭雕投入（无序列号工单）两种方式；设定设备与工序后按条码完成过站，支持只扫小板号或连扫大板号并自动带出小板条码。
SMT 贴片、回流焊、AOI、插件、补焊等工序统一过站，记录工单号、产线、操作员工、经过时间与不良情况；重复扫描或流程顺序错误即时提示流程错误。
按站点确认后输入大板条码选择不良小板进行维修，或直接对产品条码维修；选择不良原因，如有替换则录入替换零件信息；损坏严重可报废，报废品不可再流入下一站。
扫描箱号后再扫描产品条码，把产品与箱号绑定；出货后如遇客诉，提供箱号即可整箱追溯到每台产品。
返工流程纳入条码体系管理，返工后的条码状态与不良记录同步更新，避免返工品与良品混淆出厂。
PCBA 由大板分成小板时，记录小板条码与成品条码的绑定关系，保留 SMT 条码与成品条码的对应链，实现由成品条码反向追溯 SMT 全过程。
系统管理－基础信息子系统中录入工作中心与生产线资料，可对应各车间绑定机器与设备，作为过站点位与资源的基础。
工程管理－基本资料中新增工艺，绑定工作中心与资源组设备；在工艺与生产线详细字段中可查看已绑定的资源数据。
生产计划－工单管理子系统中对已审核工单生成生产序列号；支持大板号与小板号两种条码规则，按生产批量自动产生对应的小板序码。
选择条码规则类型与使用该规则的料号，设定条码长度、两段固定字符规则与允许使用的合法字符，保存后即时生效。
支持定义规则名称并把规则与一个或多个产品料号绑定，再进行规则编码与自定义合法字符定义，满足复杂条码管控需求。
工单、工艺路线、BOM 与资源组齐备后，过站程序才能按工单号校验投入数并拦截流程错误。
输入条码即查询其当前信息、历史信息及相关记录，可导出为工作簿（当前信息与各历史列表分别成表）。
输入工单号查询整单 SMT 大板与产品绑定清单，或不输入工单号、直接输入大板号查询该大板的绑定清单，并支持导出。
按工单号查询该工单使用的治工具，不选条件则查出全部工具信息，可导出 Excel，便于治工具管理与成本归集。
通过产品条码查询生产流程记录、工单物料发料清单与物料进货信息，实现从成品一路回溯到物料批次。
AOI、测试与维修站点的不良记录与维修、报废结果与条码绑定，异常原因可按产品、按批次统计分析。
包装时完成产品与箱号绑定，出货后凭箱号即可整箱追溯，快速响应客诉并圈定同批次风险范围。
选择显示配置项，勾选需显示的线体（资源组）编号，并为每条线选择用于计算产能的产出工序与目标数量。
在车间任一电脑浏览器即可打开看板，支持全屏显示，适合产线现场大屏与工位平板。
看板取用工单投入数、完成数、报废数、标准与实际人时、标准与实际机时、资源组与不良数量等数据计算达成与效率。
线体清单、工作中心、工序与资源（设备）绑定关系由基础资料维护，看板按资源组维度取数，保证现场与主数据一致。
电子组装厂，产线涵盖 SMT、插件、组装测试、补焊与包装。蓝鲸为其定制产品投入、产品过站、产品维修、产品包装、产品返工与连片分板六大过站程序，并配套条码规则设置方案、追溯查询程序与车间看板方案；实施节奏为 11/8 了解工厂流程 → 11/10 拟定程序方案 → 11/12 基础资料建立 → 11/14 程序开发 → 11/27 全流程测试 → 11/28 系统演示。
万州 SMT 产线（贴片／插件／后焊）＋万州组装线的电子制造企业。蓝鲸 MPS 资源群组按产品线、样板线、测试线与 DIP 插件线分组并接入机台产能数据；按工艺与资源组关联选线，SMT 工序与后焊（DIP／插件／点胶／初测）工序分线排产，避免后段工序挤占贴片产能，设备状态与工时数据实时回传看板。
电子组装／SMT 行业客户，部署蓝鲸 ERP 与 MES 制造执行系统，含请购与采购、工单与工艺、BOM 多层展开、成本核算、月结存货与条码追溯，并完成 ERP→MES 审核回写链路的集合化改造，实现订单驱动的计划与工单发放。
上市公司雷神科技子公司，采用 ERP + 桌面 MES 扫码过站端 + Web 后台报表端 + WebAPI 接口 + Web WMS 端的多端一体化架构；MES 端按站点登录过站，报表与 WMS 通过 Web 发布，接口层支持与既有系统对接。
机台与工位安装，扫描条码完成投入、过站、维修与包装，按站点与工号登录授权，支持网络异常与多线并发过站。
浏览器访问的报表与看板端，无需安装客户端即可查看产量、不良、工时与达成率，适合管理层与厂区大屏。
通过 WebAPI 与客户既有 ERP／电商／第三方系统对接，统一接口规范与数据格式，实现订单与库存双向同步。
蓝鲸智造深耕电子组装与 SMT 行业，可提供从条码规则设计、过站程序定制、追溯与看板，到 ERP／MES／WMS 多端集成与车间设备数据采集的整体方案，并支持现场调研与程序定制开发。欢迎来电洽谈：18046986669 邮箱：bluewhalesupport@126.com
点击按钮可通过QQ进行沟通，请确认启动QQ
