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纳米涂层行业如何实现智能制造

文章出处:南桥来源:未知 人气:0 发表时间:2021-08-17 21:40

涂层加工行业制程时间短,多品种,交货时间短,流程相对简单,如何对客户的货品进行透明化管理成为无数涂层加工企业老板头疼的问题。

金属表面处理PVD镀膜特点:增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。

PVD是英文Physical Vapor Deposition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD镀 膜通常称谓:金属表面处理,镀膜,镀钛,真空镀膜,镀铬,镀钛加工,PVD,表面处理,钛板,表面处理加工,真空镀膜加工,表面 处理等。

一、制程短、品种多,数据透明轻松查找 

涂层加工行业的客户对交货期要求严格,一般当天做,第二天就要发运;品种多样,铣刀、滚齿刀及各类模具应接不暇。如何对这些大量需要加工的货品进行透明管理成为公司管理人员不得不面对的问题。 

传统涂层加工行业是如何进行加工进度管理的呢?主要靠电话、微信等进行确认,缺乏实时跟踪的手段,从而导致加工进度、质量情况只能通过定期的统计数据才能查看,无法对异常情况进行实时、有效地干预和处理。

科汇纳米在利用「蓝鲸云MES」系统后,通过手机端和PC端结合的方式,有效解决了以上问题。“应用蓝鲸云MES后,所有生产工单都是扫描二维码,录入数据的动作全部前置,工人扫码就可以一键录入,数据实时录入更新,通过电脑、手机就可以查看各个涂层加工工序的实时进度,真正实现了生产管理透明化。”

亚洲科汇有限公司是功能性超硬涂层专家,2006年在香港成立,从事PVD及CVD钻石涂层加工服务。其国内第一家分公司科汇纳米技术(深圳)有限公司在2007年成立,作为亚洲科汇的大陆总部,同时也是亚洲科汇的技术研发基地,为全国的亚洲科汇涂层中心提供针对性涂层解决方案,讓客戶的產品與国际接轨。目前,亚洲科汇已在香港、深圳、株洲、温岭、昆山、常州、北京及成都成立涂层中心,业务遍及中国大陆及香港地区,为客户提供本地化的涂层服务。

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二、加工车间分散,迅速对账查看经营状况

由于涂层加工行业交付周期短,且针对的客户都是周边刀具、模具、齿轮等企业,为扩大经营,不少涂层加工企业均在各地设立分公司,辐射更多的客户。

科汇纳米正在出于以上考虑,在常州、北京、温州、成都等地设立分公司,各分公司也以涂层加工为主导开展经营活动。而总公司实时了解分公司的生产经营情况就显得尤为重要。 

此前,科汇纳米也使用过对账系统,但存在以下问题:

1)流程繁琐,不能及时看到收款、回款明细;

2)各地分公司营业人员分别统计数据,易发生人为错误。 

另外,涂层加工的费用并非固定不变的,这和加工零件的尺寸、直径和长度等有关。针对产品价格不固定这一特点,科汇纳米于2019年上线Epicor ERP系统,可在后台设置基准价,针对不同的价格填写相应的折扣比例。  

在使用Epicor ERP系统后,公司总部可以迅速对账,并且及时、清晰地看到回款、收款情况。这方便企业管理者查看各地分公司的业绩,并以数据为依托,有效进行决策。通过Epicor ERP系统,科汇纳米有效消除财务行政或生产班组长等人员的记录、统计汇总等工作量90%以上。

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三、导入MES系统,实时追踪生产过程

涂层加工属于订单式生产,不用使用“生产计划”功能,直接由销售订单下发工单。由于涂层加工周期短,因此成品不做出入库,只有原材料、工装做出入库,工单完工之后直接发运;涂层加工将“前处理”、“洗净”、“装件”以及涂层之后的“检验”和“打包”当做工序来处理,使得整个过程透明化和可追溯;

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模具、钻头等工具,需要经过这些清洗工序:漂洗、粗洗水砂、干砂、玻璃珠等。将等待加工的刀具、模具,放到涂层机上面,进行加工纳米涂层。

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OQC检验通过后,涂层工序完成的产品,要打包起来,快递发货给客户。

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当碰到设备故障,操作工可以于手机APP上快速报修,并通过钉钉直接提醒维修工快速处理。

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四、导入设备管理,提升设备OEE

PVD涂层行业,除涂层等生产设备外,清洗、中央空调、气瓶等辅导生产设备,都需要进行实时监控。

1、气瓶低压预警

采集原理:当气瓶压力低于设定压力值时,触发开关量报警信号,并且信号给到PLC,实现气瓶低压报警监控。

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2、室内温湿度监控

485通讯为半双工通讯,通讯距离大约为1000米,抗干扰能力强,西门子PLC作为主站可与多台带有Modbus协议的温湿度仪表通讯,实现多个区域温湿度采集监控。

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3、水质监控

采集原水的电导率,以及经过处理后的水的电导率,实现水质监控。

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通过传感器采集可燃气体浓度值,实现可燃气体泄露报警监控。

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通过上线蓝鲸MES系统,提高生产直接相关的各级管理者工作效率30%以上,真正实现了透明化生产管理,交付时间的准确性得以保证,客户的满意度得到有力提升。

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