小单多、幅面杂

客户订单多为小幅面、多品种、交期紧，逐单上机会造成大量换版与调机时间

减少印刷工序

多个订单合并成一版生产，明显减少上机次数与印刷工序

节省材料

合版生产提升纸张利用率，减少过版纸、调机损耗与油墨浪费

前后工序顺畅衔接

前工序按拼版工单生产，模切后再按订单分流到手工、组装等工序

相同纸质

用纸种类、克重、规格必须一致，生控需逐一检查工艺、色数及用纸等数据

相同工艺流程

印刷、烫金、表面处理等后续加工路线一致，才能共用同一张版

色数一致

专色、四色等色数要求相同，避免因色序不同造成的质量偏差

可拼版标记

系统发放工单后，按工艺基础资料中的「工单可拼版设置」自动勾选；已发放工单如需免印搭拼，可手动勾选

专版合并

根据订单的码数进行合并后生成工单拼版明细，适合多订单共用同一专版的场景

专版生产

根据订单的码数直接生成工单拼版明细，适合单一专版独立生产的场景

自动拼版（手动拼版）

系统按规则自动计算拼版方案，也支持人工手动调整与确认后再发放工单

工单来源两种

一是由 LRP 直接生成的自动工单；二是由拼版生成（专版生产、专版合并、自动拼版）

1、拼版查询

• 打开拼版页面，默认显示所有需要拼版、尚未发放的记录，可选择未拼版（含未拼版完）的工单

2、生控检查与提交

• 生控检查工艺、色数及用纸等数据，检查通过后提交，进入 WEB 拼版模块；已提交的工单以黄色标记，表示此单将被拼版

3、选择工艺与用料

• 点击【拼版】，弹出「拼版工单工艺基础资料选择」窗口，系统自动产生拼版后的工单号，输入需拼版的数量，选择拼版工艺和工单用料

4、生成拼版工单

• 点击【生成拼版工单】，自动生成拼版后工单，同时更新原工单工艺表的已拼数量、待拼数量、每版张数，并同步更新工单用料表、品号信息表、产品制程规划表与 BOM 信息表

5、建立关联与回写

• 系统记录原工单与拼版后工单的对应关系，拼版工单报工后，同时改写原工单工序的状态和完成数；拼版后的工单还可以再次拼单

6、手动拼版与批量导入

• 支持【手动拼版】：导出 Excel 模板、导入时校验栏位是否一致，按拼版个数与拼版数量自动计算分配数量；批量导入模板可自动生成拼版单别与单号（年月日 + 流水号），并生成工单单头、单身、工艺及拼版关联数据

减少上机次数

多单合版，减少换版与调机时间

降低材料损耗

提升纸张利用率，减少过版纸与油墨浪费

提升设备利用率

印刷机等瓶颈设备产能得到更充分利用

订单级追溯保留

前工序合版、后工序按单分流，报工数据双向回写