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最“经典”的质量管理制度

文章出处:蓝鲸顾问来源:蓝鲸制造云MES 人气:0 发表时间:2020-03-07 23:49

质量检验工作管理制度

第一章:质量部门质量工作标准

1.检验员对自己检验合格的产品,特别是出厂产品负有最主要质量责任。检验工作要严格执行检验规范,要做到精益求精,避免出现错检漏检现象,要及时发现生产中出现的质量事故,并能及时制止和避免后续产品继续出现同类质量事故,质量检查结果要及时反馈到生产车间相关人员,特别是在各工序出现质量问题的时候,要迅速协调,监督生产部门的纠正措施,做到反应迅速,管理有效。严格按要求做好质量记录,保证产品质量形成中的全程可追溯性。

2.质检部门负责人,对于半成品、成品的质量好坏,负有管理责任,特别是出厂产品出现质量问题,质检负责人为第一责任人。质检负责人,日常要不断加强全面质量管理力度,对本部门人员的工作情况,实施全程监督。要组织质检人员业务学习,不断提高其全面质量管理意识和检验工作水平。每月要形成质量情况统计报表,报给总工程师、生产副总经理,报表中要对各类质量问题做出统计分析,特别是一定时期内频发的质量问题,应及时和生产管理人员沟通,以制订行之有效的纠正预防措施。每月要统计车间发生的所有质量事故,形成质量事故统计报表,其中要包含质量事故发生的原因及责任班组和责任人。总工程师、生产部、生产副总经理处各报送一份。

3.质检人员要充分发挥在产品质量形成中的全程控制作用,严格据实填写每班质量控制点监控记录和特殊工序监控记录。发现机台人员行为有不符合工艺、质量要求时,应及时纠正,并上报给主管领导。每班要记录不同时间段的数据,并亲自到生产现场检查,不准未检查而编造记录。以保证监控记录成为产品质量形成全程中准确的原始数据记载,使生产管理者及时发现工艺、设备、操作、人员及材料等存在的问题,便于纠正错误加强管理。(监控记录每班不得少于4次)

4.公司实行质量一票否决制,产品能否出厂,由质量检验的结果来决定,任何个人,不论职务级别高低都不得个人决定检验不合格产品出厂。不合格品,质量检验部应出具不合格品处置报告,然后由生产、技术、质检负责人共同研究处理方法,由具体部门负责处理。处理后的产品经检验合格后,方可由检验员在合格证上盖章,发放到包装班组包装入库。出厂时,保管员要对合格证进行查验,有合格证的产品方可出厂。

第二章:质量检验工作处罚条例

1.质量检验员,在当班时间必须经常在车间里巡回检查,禁止出现机台工四处寻找才去现场检验产品的现象,否则,出现机台工投诉耽误检验和影响生产者, 每次罚当班检验人员100元。半成品实行流转卡方式,向下一工序流转时,流转卡上必须有质检员盖章,未检产品和不合格半成品一律禁止转入下一道工序,否则,每转入一盘半成品罚责任人50元。

2.质量检验员工作必须认真负责,禁止出现未检产品擅自盖章转入下一道工序,否则,要根据情节轻重,给责任人200-----1000元罚款。成品检验出现类似情况要加倍处罚。

3.质量检验员要认真学习,提高检验业务水平。不得将合格成品不负责任的检成或误检成不合格产品,从而造成人力和物力上的损失,对于多次出现类似情况的质量检验人员,要给以100--200元处罚。对屡教不改的检验人员要调离其检验工作岗位。

4.检验人员在工作中,要避免错检和项目漏检的现象,否则,每出现一次罚款50元,造成后果者,根据情节轻重损失大小,给予100----1000元罚款。

5.成品检验工作,除正常的电缆检验项目之外,要对电缆标识、长度、规格、外观(包括排线是否正确整齐等方面)进行目测,出厂产品出现因上述问题被投诉,除处罚造成事故的直接责任人外,质检员要承担更重大的责任,可根据影响大小损失轻重,处以100---1000元罚款。

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