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河北锐铱源通 · 人工关节精密铸造数字化工厂
医疗器械 · 精密铸造 · MES + ERP + APS + QMS + 设备联网 · 批次全程追溯
12 月 12 日，河北锐铱源通科技有限公司「工厂数字化」项目启动大会顺利召开。公司推行现代化企业管理模式，以 MES 系统为主体进行全程信息化管理，实现管理的规范化、程序化、精细化与制度化。项目由蓝鲸智造规划与实施（2020 年 12 月至 2021 年 4 月），内容涵盖经营管理关键指标监控、ERP、APS 自动排产、设备数据采集、车间环境监测、QMS、WMS、看板与条码追溯，2021 年 3 月起全面推广上线。
客户简介
河北锐铱源通科技有限公司是专业生产高温合金精密铸件的高新技术企业，主营医用钴基合金人工关节铸件及各类耐高温、耐腐蚀、耐磨损无余量高温合金铸件，广泛应用于医疗外科植入市场（协和、积水潭、301 等医院）。拥有制蜡、制壳、浇铸、热处理全自动/半自动熔模铸造生产线，钴铬钼母合金年产能 150-180 吨、人工关节铸件 50-60 万件。
实施前痛点
业务量持续攀升，内部信息流跟不上生产增长；纸张派发效率低、反应慢；生产问题与计划变更反馈不及时、易造成错误生产；订单生产状况无法查询，不能准确评估出货时间与数量；生产、物料、采购、财务、品质管理均未形成规范，管理人员难以掌握实时生产状况。
工艺路线与报工站点
梳理制蜡→组树→涂壳风干（分 7 次报工）→脱蜡→熔炼→焙烧→吹砂切割→抛丸打磨→全检→X 光全检→成品入库全流程 40 余个报工与检验站点，工序级数据实时采集。
BOM 树与副产品管理
双动杯成品—型壳半成品—母合金半成品—金属原材料四层 BOM 树及状态转换梳理；母合金余料、母合金浇道、成品余料、小炉余料等副产品自动回炉入账。
批次全程追溯体系
成品批次号可追溯型壳半成品、母合金半成品及金属原材料批次号；材料—半成品—成品批次全部关联可查，满足医疗器械严苛追溯要求。
APS 自动排产
排程参数设置后一键排产，系统自动生成型壳与产成品批次号计划，可按车间检索任务、已排完自动变色，计划员排产时长由 6 小时/天缩短为 30 分钟/天。
PDA 扫码报工与出入库
各工序 PDA 扫码报工、扫描工单二维码办理出入库，取消手工开单与手工填报产量，仓管减员 50%，每人每天节省 30 分钟。
全流程品质管理
辅导设定抽样检验 AQL 值与检验站点标准；来料 IQC、半成品、成品全检全覆盖，品质数据系统记录，为品质改善提供依据并建立持续预防体制。
设备联网与参数预警
熔炼炉钢液温度、真空度、振荡频率自动记录，超标准自动报警；车间温湿度自动采集与预警，手机端、PC 端随时查看，数据备查可追溯。
电子看板与移动端
65 寸显示屏实时显示订单完成及生产进度状态；手机端随时随地查询订单进度、生产状态与库存，管理人员查看数据时间缩短 60%。
排产 6 小时 → 30 分钟
APS 自动排产替代手工排程，1 名计划员每天节省 5.5 小时
回复交期 3 天 → 30 分钟
订单、出货、采购、产量、品质数据实时可查，快速响应客户
查库存 3 小时 → 10 分钟
远程查询库存与在制情况，各部门数据共享
金属损耗 10% → 7.6%
建立物料损耗机制，余料副产品自动回炉核算
追溯查询 4 小时 → 15 分钟
批次号全关联，材料—半成品—成品一键倒查
仓管减员 50%
取消出入库手工开单，每人每天节省 30 分钟
管理价值
从仅做成品品质检验扩展到来料 IQC、半成品与成品全检，为品质改善指明方向；监控企业经营关键指标，预防亏损；提升客户信赖度与新客户认可度，为巩固老客户、拓展新业务提供 QCDS 保障——携手实现企业的信息化建设目标，加快制造业 MES 能力提升。
项目启动
12-12 启动大会召开，项目组成立，组织架构签署
调研规划
现场调研诊断、出具诊断报告、编制项目规划书、流程梳理
基础建档
基础资料录入、BOM 搭建、工艺路线与检验站点设置
开发配置
软硬件环境配置、系统设计开发、网络覆盖与硬件配备
调试施工
项目调试与施工、设备联网、看板上线
验收推广
项目验收，2021 年 3 月起全面推广上线
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