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以 CAD 图形驱动自动生产设备：螺钉机、焊接机、清洁机、谐振柱机与视觉识别设备统一纳管，毫秒级采集设备状态与生产过程数据
每台设备分配固定 IP，上位机启动后开启 4001 侦测端口等待 PLC 设备连接；PLC 定时上报状态，采样间隔可到毫秒级，查询即得最新状态，用户无感知延迟。
把设备连接状态、运行状态、生产过程与状态、物料追溯数据统一对外发布，供客户 ERP/MES 系统取用，形成产线到管理层的贯通。
供应商编号唯一，支持录入、查询、清空、修改与删除。
维护工厂基础信息，支持修改、查询、清空、保存与删除。
录入产线编号、工厂编号与产线名称；产线编号必须唯一，重复录入时提示添加失败原因。
装载图纸时同时保存工控电脑 IP 地址；工控机与设备为一对一关系，据此即可判定当前正在生产的产品信息。
硬连接生产设备的编号、IP、名称、供应商、产线编号、工厂编号与工序编号均受唯一性约束，新增前先校验以免重名重号。
按班次组织生产任务记录，与设备点位、完成点数一一对应。
维护工序编号、名称与所属产线，支持修改、删除、查询、新增与清空。
开始生产后 PLC 不断请求坐标，每请求一次产品图纸坐标记录即视为完成一个任务点数；系统保存完成任务的班次信息、完成点数与设备 IP，据此可定位异常工序。
物料编号不可重复，仅名称可修改；录入时校验物料编号与名称是否已存在于物料基础资料。
支持打开、装载历史产品图纸；员工可为每个图层添加对应物料，相同物料可一键填充全部图层。
用于导出去料/取料图纸，重新导入前需先删除现有图纸，保证版本唯一。
窗体中同时显示产品图纸与取料图纸，可按需选择查看各类图纸文件，实现工艺与图纸的对照。
11 台自动化单机采用一机一工控、TCP/IP + WLAN 组网，以 HAL 硬件抽象层统一纳管多厂商设备，并通过 RFID 唯一码实现车间过程数据贯通与质量追溯，总投资 2500 万元、年产腔体滤波器约 34 万个。
查看完整案例：滤波器自动化生产线数字化工厂 →
蓝鲸智造提供 SMD 自动包装机、滤波器全自动生产线、AGV 无人搬运车等非标设备的自动控制系统，并把设备数据与客户内部 ERP 系统打通。从现场勘察、协议对接、软件开发到产线联调与运维，提供可落地、可验收、可扩展的整体交付。
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