光纤光缆行业ERP+MES数字化制造系统方案
覆盖光纤光缆着色、套塑、成缆与护套等工序的制造执行与追溯，适配连续型生产方式。
制造企业的常见痛点
连续生产难分段
一根缆跨多道工序，长度与批次难以对应
长度管理粗
按盘或按段记录靠人工，余料难以再利用
质量参数分散
测试数据留在检测设备上，无法与批次关联
方案与功能说明
光纤光缆行业 ERP + MES 数字化制造解决方案
定制参数产品结构解析 · 配纤配盘智能优化 · PDA 报工与成品发货 · 全程条码追溯 · 实时电子看板
光缆制造产品种类丰富多样、制造工艺复杂离散，高度依赖作业调度优化整个工艺流程——车间任务调度的好坏直接影响运行效率，而调度又与现场信息采集的实时反馈息息相关。随着光缆生产作业信息与系统复杂性急速增加，传统人工采集、传输、统计的方式已无法跟上车间调度要求。蓝鲸为光纤行业量身定制 ERP+MES，以数据采集获取与生产作业调度两大核心功能，打造实时的数字化管理系统。
光纤光缆行业的管理难题
产品结构复杂、工艺参数项目多，客户定制化需求多且变化快；生产信息靠人工采集统计，滞后且残缺；战略原材料光纤的库存与质量数据不可见，JIT 供货难支撑；配纤配盘依赖经验，光纤利用率低、成本高；成品仓库靠人工找货，发货慢且易发错货。
方案定位与特点
以数据采集与生产作业调度为两大核心，系统自动化程度高，与设备基本完成无缝对接，通过采集设备数据并控制 AGV 小车、传输轨道、立体仓库、RFID 等设备，人为参与很少，数据实时性与真实性得到保证，满足各类客户的智能制造厂验标准。
定制参数产品结构解析
建立产品常规结构模型，按总芯数、管内芯数、结构、光纤色谱、套管色谱及原材料指标自动解析产品结构组成与工艺参数要求，快速产品设计、成本测算并指导报价。
订单管理
市场人员在办事处自助下单，下单流程优化、快速响应需求变化；订单与报价阶段形成的产品结构和工艺方案集成，自动生成生产技术工艺文件；在线订单评审可实时发起并跟踪进度。
光纤供应商库存质量查询
与战略原材料光纤供应商就库存、质量数据实时查询同步：实时查看光纤公司生产库存，将光缆订单信息同步给光纤公司 ERP，其质量信息直接采集进蓝鲸 MES，强化供货能力管控、支撑 JIT 生产。
生产计划排产跟踪
基于产成品护套工序的主生产计划排产并分解到配纤计划；生产报工自动反馈进度，实时跟踪排产进度；提供染色、套塑、成缆、护套产量日报表及按订单的生产进度查询，支撑准确的发货计划。
配纤配盘管理
根据产品结构数据与订单技术参数，从光纤仓库挑选符合指标要求长度的光纤，自动计算最大管纤利用率的订单合并生产方式，生成光纤领料出库与染色生产计划，提高光纤利用率、降低生产成本。
PDA报工与成品发货
移动智能终端实现成品仓库条码化管理：盘号定位、库位反查、清码单出库，基于实物条码扫描出库，有效避免发错货物，减少成品发货查询时间并实现现场装车、提高发货效率。
实时电子看板
作为光缆智能制造过程的数据窗口，以预警/报警告知即将发生或已发生的制造问题；各工序机台展示任务进度、实时生产数据与物料信息，并自动生成机台产量、人员产量、设备效率、检测合格率、班组产量等报表。
需求1 · 产品序列号追溯
车间配套智能化条码采集设备，从生产开单、发料到车间生产、成品入库全程条码化；生产、质检、发料等环节使用唯一条码序列号追踪。
需求2 · 实时统计车间进度
加强工序进度管理，实时统计制管（压线、卷管、收线）、编织、批覆等生产进度，无需人工统计。
需求3 · 掌握车间物料状况
加强生产车间物料投放监控，实时掌握关键性物料状况，避免待料与积压。
工程打样 / BOM
BOM表与产品结构设计，客户报价依据
客户订单
销售订单录入，自动带出产品结构与工艺
订单评审
在线发起评审、跟踪进度，快速确认交期
生产排程 LRP
批次需求计划运算，发放工单与采购需求
来料检验
IQC 检验与物料标识卡打印
工单领料
扫码领料/退料，先进先出，库存实时更新
车间 MES 报工
PDA 扫描报工，记录盘号、机台、物料条码
成品入库 / 出货
扫码入库定位库位，出货扫描防错防漏
车间生产报工
扫描成品条码、盘号、机台编号、原材料及半成品条码，记录批次追溯信息
物料条码追溯
按成品/半成品反查所用物料条码、进货单与 IQC 记录，也可按物料查用到哪些盘成品
生产进度查询
查看工单各工序每一盘成品半成品是否报工、完工、检验、入库
成品检验
扫描二维码自动生成入库检验单，填写检验参数，每盘成品都有检验记录
检验报告打印
支持中性、标准、客户、第三方等多种格式检验报告
成品入库 / 出货
扫码入库更新库位库存；出货扫描判断超送、漏出少出，数据实时上传
减少现场统计人员
减少人机工时及物料损耗，现场统计岗位人力投入显著下降。
现场管理细度提升
管理粒度由"天"细化到"分钟/秒"，异常响应从滞后变为实时。
数据自动海量采集
由人工粗略残缺收集，转变为自动海量准确采集，数据真实可信。
防错纠错与自动匹配
混流装配由人工判断控制，转变为自动匹配装配、防错纠错。
质量分析与责任追溯
质量分析由滞后凭经验转为实时准确；责任追溯由困难模糊转为清晰准确。
计划与设备效率提升
库存讯息及时准确、计划达成率与机器使用率提高，售后服务可依追溯链快速判定。
实施方法与服务
前期调研确认客户产品与技术开发需求 → 方案确认并签订合同 → 项目实施（基础数据整理与条码准备、工作流程再造及培训）→ 全岗位流程试运行与验收 → 满意度调查结项 → 售后服务（上门回访、远程服务、活动支持、软件升级）。项目验收后提供一年免费保修与终身有偿维护，保修期内每年不少于 4 次跟踪服务，故障 1 小时内响应。
咨询热线：18046986669（龚先生） | 邮箱：bluewhalesupport@126.com | 东莞市松山湖高新技术开发区总部2路9号金百盛大厦EC栋2层 | 官网：www.ljepic.com
落地价值
长度可追踪
按盘号与段长记录，余料可重新分配
参数可追溯
关键测试参数与批次绑定
进度可视
各工序完工长度与订单需求实时对比
常见问题
问：能管理光缆的分段长度吗？
答：可以。按盘号记录段长与状态，支持余料重新分配与领用。
问：测试数据如何关联批次？
答：检测结果通过接口或录入绑定到盘号与批次，可按批次反查。
问：适合连续型生产吗？
答：适合。系统按工序流转与长度管理，适配连续生产的报工与追溯方式。