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概述:
因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战:需要上下游车间的高效沟通,信息的及时性、准确性,随时面临的计划变动,越来越小的任务单元,越来越高的质量追溯要求,管理人员成本的不断升高等。MES从时间空间角度以及业务链条看,是企业管理中的不可或缺的领域和环节。
高精密绿色铸造的数字化车间项目规划是以“智能制造”为核心,以信息化推动企业创新和转型升级为抓手,突破传统铸造行业“脏、乱、差”的局限性,实现行业可持续发展的重要战略举措。
1、精密铸造行业产品制造的特点
a.采用精密浇注工艺制造而成的产品具有高强度
b.高强度耐磨特性
c.良好的延展性
车间生产制造模式还是采用传统的管理方式,车间管理制度也存在很多执行不规范的地方,生产现场处于信息孤岛的模式,没有一个完整的信息反馈的过程。主要存在以下几个方面的问题:
d.车间生产过程和管理状态不明晰,通过人工、微信传递信息,无法及时传递有效的信息,计划的预见性差。
e.生产管理自动化水平低,员工岗位职责、岗位绩效、作业标准不明确,生产成本高,效率低下。
f.生产计划编排非常耗时,也不合理。库存半成品及原材料数量,以及订单完成状况等信息掌握不到位,导致每次编排跟不上时效的计划编排,拖延了交期影响订单。
g.订单交期过长。平均交期40-50天,导入蓝鲸数字化系统后,可大幅度缩减交货时间。
h.库存金额过大。无明确的成品、半成品、材料合格标准,导致失败成本过高。
2、精密铸造行生产车间管理需求
作为一家传统铸造企业,想要利用信息技术与工业技术相结合,改造传统产业,在产品设计、工艺管理等方面实现产品设计及工艺数字化,迈向智能设计;利用制造执行系统,加强生产过程控制,建设数字化车间,迈向智能生产;利用企业资源计划ERP系统、供应链管理SCM系统、客户关系管理CRM系统、产品生命周期管理PLM、电子商务、商业智能决策BI系统,实现智能化管控。
功能模块设计
车间温湿度数据预警与自动采集
a.车间温湿度超过标准系统自动报警;
b.系统自动采集温湿度数据,以备品质追溯;
c.手机端、PC端随时查看车间温湿度实时数据;
设备与工艺参数自动预警与采集
b.系统自动采集温湿度数据,以备品质检测;
c.手机端、PC端随时查看车间温湿度实时数据
系统看板
a.手机端随时随地查看订单生产进度状态;
b.端随时随地查看订单完成进度;
c.LED显示屏实时显示订单完成及生产进度状态;
生产计划排程
1)生产计划编排
开发并实施基于各车间产能最大化的批次排程系统并记录所使用的型壳、母合金和金属原材料的批次号。
2)系统自动统计每个员工每天绩效工资并推送给本人
3)手机APP报工
各车间绑定每个作业员提报工单产量,随时随地查询订单进度。
项目收益评估
蓝鲸管理咨询+IT数字化系统解决方案,为企业创造显著经济价值,增强核心竞争力的同时,形成了客户信任、劳资双方双赢的格局。
为经营管理保驾护航:
监控企业经营关键指标,预防亏损。
为企业指明改善方向,增加纯利润。
提升客户信赖度,为巩固老客户业务提供支撑。
提升新客户认可度,为拓展新客户提供QCDS的保障。
规范生产/品质/物控体系:
仅做成品品质检验,加入半成品及IQC检验,提供品质改善方向。
建立了品质持续改善及预防体制。
材料--半成品--成品批次号全部关联可查,并将查询时间由4小时缩短到15分钟
建立物料损耗机制,金属材料损耗率由10%降低为7.6%。
大幅缩短数据处理时间:
在同等出勤时间的前提下,员工收入增加明显。
大幅降低沟通成本:
订单、出货、采购、产量、品质等数据查询沟通时间均大幅度缩减。
蓝鲸数字化工厂构建
【蓝鲸5G数字化工厂系统】实现对成本,交期,质量三大方面全方位管理。而且可以监控订单、设计、采购、生产、委外加工、质量、到发货涵盖整个制造全部流程,实现物流及生产制造流程监控管理,达到公司规范化管理,从而提高制造效率与质量,降低制造成本,提高企业管理水平,打造管理竞争力。
企业运营系统ERP是蓝鲸数字化工厂系统的业务组成部分,主要用于各部门数据共享及协作。
蓝鲸生产制造执行系统(简称蓝鲸MES)基于批量过程控制,从原材料上线、到工序加工、到成品入库,整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。
如您的企业目前也面临生产计划频繁变更、销售不断增减订单、库存压力大、设备利用率不高等情况。欢迎咨询小编18046986669(龚生 微信同号),我们将根据您企业的实际情况免费定制专属解决方案,并发送相关行业案例给您!
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