蓝鲸五金MES解决方案（汽车零部件医疗）
覆盖五金加工从工单派工、工序报工、质量检验到设备与刀具的现场执行闭环。
制造企业的常见痛点
工序流转靠流转卡
卡片容易丢失，在制品数量说不清
报工滞后
产量与工时隔天才能统计出来
质量数据分散
检验记录与生产记录对不上
方案与功能说明
蓝鲸五金 · 汽车零部件/医疗 MES 解决方案
RFID / 条码自动识别 · PLC与CNC设备联网 · 机台终端报工 · 电子看板 · 批号全程追溯 · 与 Epicor ERP 深度集成
蓝鲸汽车零部件/医疗五金 MES 解决方案运用无线射频识别技术（RFID）、条码自动识别技术，实时取得生产信息以及工人效能，帮助管理者随时了解生产进度、员工表现、机台状态、在制品数量等综合信息，以便实时平衡生产线。系统集成 ERP 生产排程提供实时生产负荷数据，集成 ERP 工单成本管理，为人工成本与制造费用的快速准确计算提供依据。
汽车零部件/医疗五金的行业要求
主要客户（BYD、德昌电机、爱龙威等）对零部件供应商要求极高，需结合 ISO9001、TS16949 体系建立切实可行的方案；品质必须可追溯、可按批号还原；企业多基地扩张（深圳→东莞长安→肇庆）更需要集团化协同管控。
系统架构能力
多层分布式架构，支持 TCP/IP、Http 协议的 Internet 远程数据分享，适合多工厂/多公司集团企业；支持 500 并发用户、客户端模块独立可自动升级；支持 Unicode 多语言（简体/繁体/英文）；提供自定义报表生成器；权限控制严密（岗位/功能/数据）；线上事件自动监控与消息管理器；支持二次开发。
操作工
通过机台终端查看当天所有电子工单与优先级；选择工单查看工作指令；刷卡进入操作，作业结果自动记录传送；在线报告工作状态与异常及时获取支持；在线校准作业结果数据；提前进行下一作业准备。
计划员
智能排程自动提醒；生产进度、工序平衡、设备状态图表化可视；在线拖拉调度方便插单调整、命令直达底层；系统跟踪指令执行可直接调度强制执行；在线核销工单、网络回收指令。
生产支持人员
通过计算机、电子广告牌、手机多媒介共享生产指令的优先级、场所和要求；系统以分钟级频率提供"做什么、如何做"的详细计划；实时报警系统识别车间问题，支持职能人员快速响应。
客户服务
不仅能查订单完成情况，还能查到订单已经执行到哪里；监视订单及修改信息的落实情况与执行状态；可查询生产负荷饱和程度及可增订单量，支撑准确交期承诺。
管理层
提供工厂内各类资源实际利用率（设备、人员、能耗、原辅材料）；产能损失的具体分布与数值；图表展示工厂与集团级 KPI 的历史、目标、实绩与趋势；以事实资料作为决策依据并跟踪绩效改进区域。
PLC 数据采集
针对 CNC 设备 FANUC、西门子、三菱 等，可通过蓝鲸数据采集器直接采集产量、状态与工艺数据，实时性高，解决人工采集速度慢的问题。
数据采集终端
自动接收、显示、跟踪电子工单与生产指令；刷卡验证人员资格权限并自动记录人员绩效；面板 6 个快捷功能键实现操作一键定位；支持有线/无线两种通讯模式适应不同车间电磁环境。
车间电子看板
数据源于实时数据库，通过滚屏、翻页等多种播放模式展示车间所需信息，把生产动态与异常暴露在所有人眼前，实现信息共享、协作支持、互相监督、快速响应。
上通下达与成本节约
安全稳定、信息共享，可依据现场数据分析瓶颈；RFID 卡片可循环再用，持续降低现场耗材与人工统计成本。
同一张工单有多道工序，第一道工序一天报工三次（50+50+50=150），物料队列中会被合并为 150 个流转到下一工序；蓝鲸 MES 按生产批号报工，系统能识别出这 150 个分别来自上一工序的哪几次报工、每次报多少——因为每道工序都需要质检，系统同时统计该工序中每个工人的不良品报废率。
香港事必达精密制造
2004 年成立，专业生产高精密、小模数蜗杆、齿轮、电机轴芯及异形五金配件，年产量突破 1 亿件，广泛用于汽车马达、医疗设备、高级家电等；2014 年导入 Epicor 10，蓝鲸完成产线生产与质量数据实时采集并与 Epicor 10 对接，向客户提供的质量追溯数据准确可信。结合 ISO9001/TS16949 体系设计 MES 方案，并支撑深圳、东莞长安、肇庆多基地集团化协同。
华宏达精密五金（深圳）
整合蓝鲸 MES 将现有 SCM、ERP、SPC 系统联系起来，成为多系统数据交互的桥梁：从 ERP 接收生产计划、生产 BOM 管理、在线物料跟踪与质量控制、品质分析，并构筑生产计划、物料与仓库管理、品质追溯、刀具管理、成品仓库、生产现况与人员管理模块。
东莞市天元通金属科技
主营车削类高精密紧固件、转轴、组立件与射频连接器。通过编码规则实现 BOM 按工序分层管理，监控各工序入库与结单；无纸化审批；主生产计划与批次需求计划自动计算物料与刀具需求下达采购；车间进度实时监控、PMC 排程动态推送车间，报工数据直接用于 OEE 达成率、排程达成率与成本计算。
效率与周期
提升生产效率、缩短制造周期，PMC 排程动态推送车间，插单调整命令直达底层。
质量与追溯
结合 ISO9001/TS16949 建置品质追溯，从原料到加工全程条码化，不良与报废率按人统计。
成本透明
工单成本系统助财务实现成本核算自动化，人工成本与制造费用计算快速准确。
设备利用率
实时采集设备状态与产量，OEE 达成率、排程达成率、产能损失分布一目了然。
集团扩张支撑
多基地统一管控：库存、进度、委外收发与对账跨厂协同，逻辑防呆、基层易操作。
决策有据
集团级 KPI 历史/目标/实绩/趋势图表化，以事实资料支撑绩效改进。
总结
企业的智能制造是一个系统工程。中小企业的人力、财力有限，员工素质与管理理念也无法在短期内大幅提升，因此应从生产管理和产品智能化改造上寻找一个最急切的需求去做突破——既能避免步子迈太大、基础达不到的风险，也能让所有人看到信息化建设的收益，激励企业上下信心百倍地推进智能制造。
咨询热线：18046986669（龚先生） | 邮箱：bluewhalesupport@126.com | 东莞市松山湖高新技术开发区总部2路9号金百盛大厦EC栋2层 | 官网：www.ljepic.com
落地价值
在制品可视
工序转移与在制品数量实时可查
报工提效
扫码或终端报工，工时与产量同步回写
质量闭环
首检、巡检与终检结果关联工序与人员
常见问题
问：支持工序转移单吗？
答：支持。上道完工入库、下道领料，转移、验收、验退与报废数量均可记录。
问：能否统计计件工资？
答：可以。报工数据按工序与人员汇总，结合计件单价自动计算工资。
问：设备点检怎么做？
答：在设备模块维护点检与保养计划，到期生成待办，扫码执行并留档。