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蓝鲸注塑 MES 制造执行系统

批量过程控制 · 设备联网采集 · 现场无纸化 · 品质追溯 · 电子看板  |  与 ERP/WMS/APS 一体化

蓝鲸 MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)基于批量过程控制,提供从原材料上线、工序加工到成品入库整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯,是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统——实现生产即时、透明化管理,历史数据可追溯,直接提高制造命令执行力。

系统定位

蓝鲸 MES 集成高级排程 APS、主生产计划 MPS、批次需求计划 LRP、条码仓储 WMS 与质量追溯等子系统,并可与 ERP、SCADA 设备采集系统、立体仓库、AGV 等上位系统打通,形成注塑车间数字化闭环。

核心价值

自动采集机台产量、状态与工艺参数,替代人工抄录;生产进度、品质、设备、物料状态实时透明;异常及时上报、批次全程可追溯,为管理决策与客户审厂提供数据支撑。

一、总体业务流程
订单 → 排程 → 派工 → 生产报工 → 品质检验 → 成品入库
客户
客户订单

销售订单录入,形成生产源头

PM
PMC排程

主生产计划与工序排程,工单下发车间

工单
工单派工

工序派工到机台与人员,派工单随线流转

生产
生产报工

工控终端刷卡/扫码报工,产量自动采集

品质
品质检验

首件、制程、巡检与成品检验在线记录

成品
成品入库

检验合格入库,库存与成本数据同步更新

注塑 MES 总体流程
注塑 MES 总体流程
车间业务流程图
车间业务流程图
二、车间现场操作
系统搬到生产一线,无纸化作业
01
工控终端一线部署

机台、产线旁就近配置触摸屏工业电脑,采集设备换产、维修、异常、点检、质检、完工情况与异常信息,并查询生产作业计划与图纸。

02
扫工单开工

扫描生产任务二维码,点击【变更工单】后扫描工单体条码确认;生产完工后切换下一张工单,指令直达底层。

03
图纸与 SOP 线上下发

文档图纸按产品工艺对照关系绑定,工序派工工艺图纸下发工控平板,员工在触摸屏上直接查阅产品图纸,避免生产错误。

04
终端状态与采集结果

随时得知机台生产状态、生产数量、不合格数、计划欠数、预计完成时间与稼动率;同步显示生产单号、品号品名规格、工序、客户料号、标准节拍、计划/实际开始时间、实际工作与停工时长。

工控终端现场部署
工控终端现场部署
工单扫描与变更
工单扫描与变更
机台状态与采集结果
机台状态与采集结果
三、设备联网数据采集
PLC / DCU 集控 / OPC 多协议,工业级采集电箱
01
多协议接入

PLC 直连、DCU 集控采集、OPC 采集多种方式并用,兼容不同品牌与年代的注塑机及周边设备。

02
断电保持

确保采集过程中不会因设备突然断电造成数据丢失,保证数据准确性,特别是对接 MES 采集产量。

03
一对多采集

一个采集电箱最多可同时采集 12 台设备的产量信号,部署成本低、覆盖密度高。

04
毫秒级工业级

支持毫秒级数据变化采集;采集电箱具备防水、防尘、防腐、阻燃性能,满足车间恶劣环境工业级要求。

设备联网采集架构
设备联网采集架构
采集方案示意图
采集方案示意图
采集电箱与现场部署
采集电箱与现场部署
四、生产过程追溯与组装管理
批次追溯:从原材料上线到成品入库全程批次记录,可按批次还原工艺参数与质量数据
班组批次/单个追溯:组装线按班组批次或单个产品二维码追溯,责任到人
多形态操作端:支持固定报工工作台、嵌入式报工台、手机/平板报工,适配不同车间布局
班组效率统计:自动汇总班组与个人产量、效率排名,支撑绩效与改善
生产过程批次追溯
生产过程批次追溯
组装线过程管理
组装线过程管理
班组追溯与效率统计
班组追溯与效率统计
五、品质管理
01
首件检查

每个班次刚开始或过程改变后,对第一或前几件产品进行检验,合格后方可继续加工。

02
制程检验

触摸屏工业电脑上直接录入检验结果与测量值,实现自检、首件、巡检、终检等任何线上检验,可追溯机台、员工、批次、工序。

03
PQC 作业指导

作业指导书电子化统一管理与快速发放,工人在工控电脑/触摸屏看板即时在线查询,避免生产错误。

04
品质进度看板

显示 IQC 来料、首件检验、制程检验、IPQC 巡检、FQC 成品检验等任务完成进度,联动仓库、生产、品质部门协同;按日检验数据生成品质控制图表。

首件与制程检验
首件与制程检验
品质检验进度看板
品质检验进度看板
品质看板与控制图
品质看板与控制图
六、设备与模具管理
生产异常处理

员工在工业平板选择异常类型(缺料、设备异常、品质异常等)一键上报;系统按规则自动上报,如停机 10 分钟未处理自动上报车间主任,异常看板、报警灯、邮件多通道提醒。

故障报修闭环

扫码设备与员工编号发起报修,通知维修员领取待办任务;维修日报表记录故障原因、解决方法与更换备件,形成维修知识沉淀。

模具管理

模具仓由纸张记录升级为条码数据化管理;建立品号与模具使用对照表,关联工单、模具型号与设备状态;模具维修保养进度可视,紧急订单及时响应。

异常上报与处理
异常上报与处理
设备与模具管理
设备与模具管理
七、应用案例
台扣利富高塑胶制品(东莞)

成立于 2002 年,隶属日本利富高(NIFCO)集团(东京上市、世界第 2 位塑料紧固件厂商),海内外 30 多个子公司;员工工作台扫码报工,设备利用率提升至 90% 以上。

深圳新昌塑胶用品

1992 年成立,厂区 5 万平方米、年营业额 6500 万美金、在职员工 600 人、注塑机 100 台,高档家庭塑胶用品全部出口;全面应用 Epicor ERP + 蓝鲸 MES,物流与生产信息更加透明准确。

东莞环力盛塑胶 / 九江诚新文具

集设计、加工服务和销售于一体的日资企业,专业从事手袋文具、塑胶公仔、小礼品制造,产品全部外销;工人 150 余人,制造事业所遍布大阪、东京、香港。

注塑车间现场应用
注塑车间现场应用
MES 终端与报工
MES 终端与报工
看板与现场管理
看板与现场管理
实施效益
数据自动准确

机台产量、状态、参数自动采集,替代人工抄录,数据实时真实。

OEE 与稼动率可视

稼动率、计划欠数、预计完成时间实时可见,设备瓶颈即时暴露。

全程可追溯

批次级生产过程与质量数据可追溯,客诉与审厂有据可依。

无纸化作业

工单、图纸、SOP、报工全程电子化,减少纸张与重复录入。

异常快速响应

异常自动上报与逐层推送,停机与待料及时处理。

绩效透明

班组与个人产量、效率自动统计,考核公开公平。

实施与服务

前期调研(业务现状与目标需求)→ 方案确认与合同签订 → 项目实施(基础数据整理与条码准备、流程再造与培训)→ MES 使用培训 → 全岗位流程试运行与验收 → 售后服务(上门回访、远程服务、活动支持、软件升级)。研发总部位于东莞松山湖高新技术产业开发区,全国 7×24 小时响应。

咨询热线:18046986669(龚先生)  |  邮箱:bluewhalesupport@126.com  |  东莞市松山湖高新技术开发区总部2路9号金百盛大厦EC栋2层  |  官网:www.ljepic.com

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