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蓝鲸SMT生产线MES制造执行系统解决方案
面向 SMT 产线的上料防错、设备采集、过站追溯与看板，把贴片产线的过程数据完整记录下来。
制造企业的常见痛点
上料容易出错
料站表与 BOM 靠人工核对，错料难以发现
抛料率靠估算
没有按机台与料站统计，异常难以定位
追溯靠纸质记录
炉温、钢网与锡膏等参数无法与批次关联
方案与功能说明
蓝鲸 SMT 生产线 MES 制造执行系统解决方案
原材料仓 WMS · SMT 上料防错 · 设备数据采集 · 过站与包装 · 全程质量追溯 · 车间看板
蓝鲸 SMT 生产线制造执行系统（MES）面向电子制造 SMT 车间，覆盖锡膏回温 → 锡膏印刷 → SPI → 元件贴片 → 回流焊接 → AOI 检测完整工艺，向上打通原材料仓 WMS 与 ERP，向下采集设备数据，实现料站表与工单 BOM 自动比对、上料防错、缺料预警、抛料率分级管控、序列号过站与多级包装追溯，帮助电子厂把 SMT 现场从「人工判断、纸质记录」升级为「系统管控、实时追溯」。
SMT 车间的常见困扰
上料以纸质《SMT 料站表》为准、靠人为判断正确与否，换料也用纸质方式——信息不及时不准确、历史数据易丢失、不利于追溯，上料失误难以杜绝；缺料靠人工发现，抛料率无法统计与预警；过站、分板、包装靠人工扫描与记录，客诉时难以还原批次与关键物料。
系统目标
料盘唯一条码贯穿全流程；料站表导入并与工单 BOM 自动比对差异；上料、换料、接料、退料全程系统校验；系统维护标准抛料率并分级预警；MES 管控 SMT 物料现有量、使用量，扣料准确并做到缺料预警；与蓝鲸 ERP 无缝打通，工单、标准 BOM、料盘批次号无需二次同步。
采购进货
材料入库单据记录，批次信息在进货单中输入
IQC 来料检验
仓库送检，QC 依检验数量、外包装、外观、功能检验，结果控制后续入库与退料
验货报告
IQC 进料检验报告单，可导出 PDF
条码标签打印
按验收数量/最小包装数量打印条码标签
物料上架
手持扫码机扫描库位条码与物料条码上架，库存明细实时可查
工单发料 PDA
扫描物料条码发料，系统校验先进先出
先进先出校验：扫描发料条码时，系统会检查该条码所属批号是否为最早批次；若存在更早批次则提示「当前条码所属批号还有更早的批次」并推荐应发条码，确认符合先进先出后才写入发料明细。
料站表管理与比对
CSV 导入料站表（按产品+产线+机台类型为业务键值），导入时逐条校验合法性；系统比对工单发料资料与料站表，输出「两者一致 / 只存在于工单 / 只存在于料站表 / 标准用量差异」四类结果，避免料站表未及时更新导致异常。
工单备料
建立工单与料卷的关联：需求数量 = 标准用量 × 工单计划产量 × 联板比例；料卷物料代码必须与料站表一致，只有备料成功的料卷才可在该工单上料时使用。
上料 / 换料 / 接料 / 退料
扫描料卷编号自动带出对应站位，系统拦截「料卷不存在、未备料、正被使用、剩余量不足、站位已上料」等异常；换料、接料（新旧料卷编号不可相同）、退料、上料抽检（QC 抽查一致才通过，否则报错并声音警示）全部在线校验。
工单生效与切换 Table
所有站位上料采集完成前工单处于失效状态不允许生产，完成后转生效；支持暂停切换、全部下料（需用户名密码确认防误操作）与多 Table 机台的人工切换。
锡膏印刷机 / SPI
采集印刷参数与 SPI 检测数据，管控锡膏厚度与偏移，从首道工序降低焊接不良。
贴片机数据采集
对接雅马哈等贴片机（如 YSM20R）采集物料站位、元件型号、吸料率与生产数据，支持批量 PCB 生产追溯。
回流炉 / 波峰焊
十温区回流焊实时监控各区温度、网带速度与风机转速；波峰焊工艺参数同步采集，焊接核心工序可控。
AOI 光学检测
回流焊后视觉检测焊点，识别假焊、虚焊、少锡、缺件、偏移、错件，NG 图片对接 MES，自动统计良率。
工单投入与序列号
审核过的工单生成 SMT 序列号：支持大板号/小板号条码规则，按生产批量自动生成一块大板由多少块小板组成的对应序列码。
条码过站程序
按绑定工序选择工单扫码过站，支持扫描小板号、大板号（自动带出小板）以及「去尾部序号」等模式；分板工序、各工序不良采集与维修工站均在系统内闭环。
彩盒包装与称重
蓝牙码/镭雕码与彩盒码绑定并打印彩盒 SN 标，彩盒称重数据与序列号关联，避免错配漏配。
内箱 / 外箱 / 栈板
内箱包装、外箱包装与称重、栈板包装与称重逐级绑定，形成完整的包装层级追溯链。
产能查询
各产线、机台实时产能与计划达成情况随时查询。
WIP 查询
在制品数量与分布实时可见，减少滞留与瓶颈。
维修状况查询
维修工站不良与处理进度透明，返修闭环可追踪。
FPY 一次通过率
一次性通过率按工序、机台、时间段统计，直指质量瓶颈。
车间电子看板
产量、良率、设备状态、异常实时上墙，管理人员随时掌握现场。
报表导出
各类查询结果支持导出 Excel，便于离线分析与客户交付。
上料零失误
料站表与工单 BOM 比对 + 上料在线校验，从源头杜绝上错料。
缺料提前预警
MES 管控物料现有量与使用量，扣料准确，缺料提前预警减少停线。
抛料率受控
抛料率统计与分级预警、根因排查，持续降低物料损耗。
追溯可交付
SN 全程追溯 + 关键物料管控，客诉可快速定位并出具报告。
效率提升
过站、分板、包装扫码化，减少人工记录与重复录入。
客户验厂通过
完整的工艺参数、检测记录与追溯链，满足品牌客户审厂要求。
实施与服务
前期调研（业务现状与目标需求）→ 方案确认与合同签订 → 项目实施（基础数据整理、料站表梳理与条码准备、流程再造与培训）→ MES 使用培训 → 全岗位流程试运行与验收 → 售后服务（上门回访、远程服务、活动支持、软件升级）。研发总部位于东莞松山湖高新技术产业开发区，全国 7×24 小时响应。
咨询热线：18046986669（龚先生） | 邮箱：bluewhalesupport@126.com | 东莞市松山湖高新技术开发区总部2路9号金百盛大厦EC栋2层 | 官网：www.ljepic.com
落地价值
上料防错
料站表导入后与工单 BOM 比对，差异实时提示
数据自动采集
贴片机、回流焊与 AOI 数据对接统计良率
全程可追溯
物料批次、钢网、炉温与成品 SN 可互查
常见问题
问：上料防错怎么实现？
答：导入料站表后与工单 BOM 比对，出现错料、少料、多料或替代料时给出提示。
问：能采集回流焊炉温吗？
答：可以。通过设备接口或数据文件采集炉温曲线与关键参数并绑定批次。
问：抛料率如何统计？
答：按机台、料站与时段统计抛料数量与比例，超过阈值时分级预警。
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