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​蓝鲸MES系统简介

文章出处:南桥来源:未知 人气:0 发表时间:2020-02-25 09:33

蓝鲸 MES 制造执行系统

面向车间的生产过程管理与实时信息系统 —— 实时数据采集、过程控制、质量追溯与电子看板一体化,
让生产即时、透明、可追溯,直接提高制造命令的执行力。

实时数据采集工序排程电子看板质量追溯 设备OEE计件工资ERPMES集成透明化工厂
蓝鲸MES系统简介
MES 定义 · 应用场景 · 整体架构与电子看板(原文保留)

蓝鲸MES系统简介 MES是"Manufacturing Execution System"的英文缩写,中文翻译为"制造执行系统"、"生产实施系统"等。简单地讲,MES是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。

蓝鲸MES基于批量过程控制,提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库,整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。它是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统。蓝鲸MES是生产即时、透明化管理,历史生产数据可追溯,直接提高制造命令执行力的有效保证。

蓝鲸MES应用场景描述

1.机器设备应该做哪个订单的哪个工序多少量?哪些物料、工具需要提准备的?往往不知道或无法快速预先得知。

2.当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何?哪些未按计划开始?哪些未按计划完工?特急件是哪些?良品数、不良品数分别多少?每天的生产数据需要人工事后填写和统计,管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。

3.当前谁的效率高?谁的效率低?因为没有即时的目视指令和电子看板,现场人员没有绩效对比和竞争,没有紧迫感。

4.当前哪些机台产线是在工作或是停机?机台、产线有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?利用率是多少?

5.过去几小时之内,车间出现最多的不良品是什么原因造成的?不良率有多高?

6.用户投诉产品不良时,如何立即追溯该产品的历史生产过程信息?如:是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的?该产品加工过程经过了哪些工序?当时的工艺参数是怎样的?

蓝鲸MES系统整体架构

电子看板数据源于实时数据库,通过多种播放模式(如滚屏、翻页等)能展示大量车间工作人员需要的信息,将生产动态和异常暴露于现场所有人的眼前,起到信息共享、协作支持、互相监督、快速响应的作用。

蓝鲸MES系统整体架构
系统整体架构
计划-执行-控制三层贯通
蓝鲸MES电子看板
电子看板
实时展示生产动态
蓝鲸MES看板效果
看板效果
异常暴露·快速响应
版本优势与效益
用系统能力替代传统人工监管的盲区与滞后
自动监控及预警

自动监控及预警功能杜绝传统人工监管的疏漏,一方面作为执行提醒、防患未然,减少问题出现机会;当异常未能按时限解决时升级警报,防止问题拖延扩大,将影响与损失减至最低。

落实管理制度

令企业管理制度具备实质导航力与约制力,帮助提高集体执行力,提高有效工时与计划达成率,非计划生产及超产情况大幅减少,半成品库存相应大幅降低。

降本增效

减少 ERP 用户与现场计件统计人员工资,减少人机工时及物料损耗,提高产出、交收、库存讯息的及时性与准确性,每年节省价值可观。

管理环节传统人工方式蓝鲸 MES 系统
数据采集人工粗略、残缺收集自动、海量、准确采集
装配与防错人工判断、控制自动匹配装配,防错纠错
异常与售后人工判断、报告,难以追溯根据清晰准确的追溯链及时判定
统计分析人工滞后统计按时间 / 地点 / 品种等多角度即时对比
蓝鲸MES核心功能模块
覆盖计划、工艺、仓储、过程、质量、绩效到成品出入库的全链路
01
生产计划管理

与 ERP 联机同步工单;PMC 完成机台 / 班组详细排程,支持相同模具合并生产、工单工序机台拆分与临时外发指令。

02
模具与工艺管理

成型工序卡、作业指导书电子化集中管控;模具 / 夹具 / 刀具建立分类编码与条码,出入库、维修保养、寿命预警全程跟踪。

03
原材料仓库

原材料入库上架、按工单先进先出发料;库位条码 + 手持机 / 电子看板定点定位,快速找到物料。

04
生产过程控制

机台上下班刷卡、员工二维码身份验证;人员分布实时呈现,生产任务实时下达;工控屏显示工单、模具、穴数与标准周期并实时反馈。

05
计件工资

工单工序排程到班组 / 人员,RFID 工位机感应报工;绩效分类汇总真实客观,为公平激励与技能培训提供数据支持。

06
质量控制

首件检验、制程巡检、质量控制点数据采集;机台品质统计趋势图与 CPK 实时监控,重大质量问题联动生产广告牌拉响警报。

07
在制品管理

工序流程卡链接在制品流转,转入 / 转出扫描绑定工位信息;半成品扫描入库、上架与工单发料一体化。

08
外发加工管理

厂内产能不足时工单临时改外发,现场实时接收 PMC 外发指令,外发工序进度可追溯。

09
员工绩效管理

生产员工绩效经软件分类汇总计算,真实客观;同时间段、不同地点岗位绩效排序比对,发现培训需求。

10
成品出入库

成品箱唛条码(订单 / 货号 / 数量 / 尺寸 / 赠备品)打印;手持机扫描出入库与出货,自动生成 Packing List。

设备数据采集与自动化
让设备状态、产出、OEE 自动可见
多协议接入:IO 控制器 / 模拟量控制器直连 PLC,配合无线数据采集器,不限注塑机、冲压机品牌采集合模、开模、开关机与异常报警。
传感器采集:温度采集器监控注塑机各段温度,组装线红外传感器自动感应通过产品数量。
信号采集器:输入(异常 / 正常停机、正常生产、缺料 / 品质呼叫、投入与产出计数),输出(红 / 黄 / 绿灯),机台拉线状态即时呈现。
设备效率:智能终端自动获取机台状态、产出、稼动率、OEE,自带存储与数据自动同步,异常事件全程追踪并支撑柏拉图改善分析。
MES 与 ERP 集成(以 Epicor 10 为例)
蓝鲸 MES / WMS 与主流 ERP 均有成熟无缝集成接口
数据同步(读取):从 ERP 同步工厂、部门、员工、工作中心、客户、供应商、品号、采购单、发货通知单、销售单、调拨单、工单等基础资料与单据。
数据回写:采购进货、仓库收料、工单备料、生产发料、盘点数量调整、成品入库、杂项出入库等业务结果自动回写 ERP。
采购到货与 IQC:采购订单审核后自动同步,箱包打码;PDA 到货扫描、IQC 检验(合格入良品仓 / 不合格入不良品仓,可 MRB 评审)后自动更新 ERP 收货。
生产发料 / 退补料:工单流程卡同步至 WMS,扫描物料条码按先进先出(FIFO)推荐批次发料,杜绝早批次滞留。
半成品与成品:半成品扫码入库上架、裁切发布新条码可追溯原大卷;成品入库自动更新工单收货交易,成品备货据出货通知单生成拣货任务。
销售出货复核:ERP 出货通知单同步至 WMS,完成拣货、PDA 出货扫描与 Packing List 录入,闭环联动。
行业应用与成功案例
蓝鲸 MES 已广泛应用于电子、塑胶、五金、机械等行业
台扣利富高

日本 NIFCO 集团(世界第 2 塑料紧固件厂商),蓝鲸 MES 助其实现生产可视化。

蓝海芯科技

玻璃 / 触摸屏保护膜新材料企业,MES 实现过程与设备实时监管、保养准时提醒与数据分析。

事必达精密

高精密蜗杆齿轮厂商,MES 应用于深圳 / 肇庆 / 长安多基地,与 Epicor 10 无缝集成,提升效率与质量。

常美印刷

全面采用蓝鲸 MES 完成报工与计件工资结算,集成 Epicor 与成品出库 WMS、电商平台。

新昌塑胶

高档家庭塑胶用品出口企业,投入 Epicor ERP + 蓝鲸 MES,使物流与生产信息透明准确。

麦捷微 / 宇阳科技

片式被动元件与 MLCC 龙头,蓝鲸 MES 应用于其生产及包装线,支撑高端精密制造。

核心价值

蓝鲸 MES 回答制造业四个根本问题:做什么(工序排程、人员派工、设备准备提前下达精细计划)、在做什么(设备采集、报工、电子看板即时反映进度 / 达成率 / 不良 / 损耗)、做得怎样(从节拍、设备、模具、人员、材料、订单多角度汇总绩效报表)、历史追溯(追溯任一产品谁、何时、哪台机、什么材料、经哪些工序、何种工艺参数)。

相关方案与案例

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