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高级生产排程系统
有限产能排程 · 自动选线 · 顺排 / 倒排 · 齐套与加班协同
基于订单、BOM 与工艺路线，自动计算每张工单每道工序的开工 / 完工时间与所需产能；在一个界面看清各资源的负荷与瓶颈，从容应对插单与急单，预知各车间的开工与完工，让订单物料配套到包装、急件影响最小。
无需高昂的 APS 实施门槛，与蓝鲸 ERP / MES 一体。先跑有限产能排程见效，再渐进纳入物料齐套、滚动排程、多目标优化等高级能力，使生产计划真正从经验排线走向系统化、可视化。
从资源建模、参数设定到自动排程与结果审核的全流程
维护每条产线 / 设备组的可用产能、工作中心与状态（正常 / 待机 / 故障 / 保养 / 锁定），配套资源（机长、技工）随主资源一并纳入排程。
在【资源群组录入-工艺设备】按工艺维护可选资源组，排程时自动按工艺选择产线，未指定的工序由系统按规则选线。
维护工作日、休息日与班次起止（如 08:00-17:00）；排程自动对齐班次边界并跳过假日，开工不会落在休息日。
顺推按工序顺序从排程日往后排；倒推以需求交期为锚逆序回排，并自动钳制最早开工，交期与产能兼顾。
6 大选线规则——工单指定锁定、工作中心池、同机种优先、负荷均衡、轮询兜底、回写产线，自动落位到最优产线。
线池只选状态 '0' 正常生产的资源群组；样板 / 测试 / DIP 线置 '4' 锁定自动跳过，停机线不排，状态可整行着色与过滤。
以资源每日有效产能为上限，按工序工时（单件人时 / 机时 × 数量）分配时段；产能不足时标记超载预警，不再无限产能硬排。
#LineFree 锚点保证同线后序工单首尾相接、不重叠不回跳，续排从产线当前最早可用时刻顺延，杜绝跨日错位。
按工序转移天数（TA027）与车间物料转移天数推进下道工序开工，配套到包装减少各车间滞留物料。
阶段 4.5 按资源班次计算越界 / 超载加班，回写 MR047 / 048 / 049 与 BW_MPSWE 日加班汇总，标注加班级别供应变。
将工单用料、库存、采购在途纳入开工下限（齐套日期 TA071），先齐套后开工，减少缺料停线与紧急插单。
每轮运算生成独立计划批号（MR023）；旧批次先归档 MPSMR_HISTORY 再重排，避免同工单多批次残留与取号重复。
从基础建模到排程结果审核、车间监控的闭环
无限/有限产能、转移天数、合并生产、休息日、顺排/倒排模式
产线产能、设备、工作中心、工艺↔资源组映射
已发放工单、需求日期、排程优先级
选工单→选顺排/倒排→自动选线+产能排程
开工/完工/批号回写，PMC 排程审核确认
负荷/瓶颈/齐套/加班看板，异常应变
两种排程方向，应对不同的交付与产能诉求
模仿生产过程，配件从第一个车间顺序排期到最后一个车间。以排程日（默认下一工作日开工）为起点，逐道工序顺向推算预计开工与完工时间。
与顺推相反，从订单需求交期为锚逆序回排。引擎自动钳制最早可开工日，避免排到休息日或早于基准日而产生负数 / 异常结果。
顺排用 #LineFree 锚点保证同线工单首尾相接、不重叠；超载时阶段 4.5 计算越界 / 超载加班并标记级别，作为交期与产能的预警信号。
每一道工序按以下规则落位到最优产线，减少换线、均衡负荷
工序已指定产线（TA055）则强制锁定；若该线状态为故障 / 保养 / 锁定，仅写日志不占用，不排产。
未指定的工序，线池 = 工作中心（MB009）匹配且状态正常（UDF04='0'）的资源群组；样板 / 测试 / DIP 锁定线自动跳过。
线当前在产机种 = 本工单机种时优先，减少换线与调机，提升连续生产效率。
剩余工时 = 该线未完工 ΣTA035 + 本次运行已派负荷，取最小者，避免单线过载。
负荷相同时按持久化表（按工作中心记录上次分配）轮询，分摊到不同产线，防止长期偏置。
选中后回写 SFCTA.TA055（仅原为空且未完工工序），排程明细写入 BW_MPSMR 并回写开工 / 完工时间。
有限产能 + 链式贪心 + 硬约束锚定的 MRP 风格排程内核
外层按工单、内层按工序顺序（TA003 升序）双层游标，逐道计算工时与落点，保证前后工序链式衔接。
在候选线池中按剩余工时最小优先，结合同机种优先，使各产线负荷尽量均衡，减少瓶颈堆积。
#LineFree 锚点让同线后序工单从上一序完工时间续排，杜绝重叠与回跳基准日，排程结果稳定可复现。
按（资源,日）聚合负荷与产能，可在工作台直观识别瓶颈资源与超载时段，辅助现场调度。
将齐套日期作为工序最早开工下限，先齐套后开工，从源头降低缺料停线与紧急插单概率。
换批次重排前先归档旧排程明细，保证历史可追溯、新排程干净，计划批号独立不串号。
基础数据维护到位，排程结果才准得起来
MO001 无限产能开关、MO003/004 车间 / 工艺转移天数、MO008 合并生产天数、MO009 休息日跳过、MO015 允许挤占天数、MO016 夜班产能、MO017 缓冲压缩、MO018 物料宽松阈值。
资源群组 BW_MPSMB 的每日最大产能 MB004 = Σ(设备数 × 每小时产能)；设备表 BW_MPSMI 的 MI007 每小时产能是机时产能建模的基础。
BW_BOMMF 的预估机时 / 人时（MF038 / MF039）齐全后，产品标准产能 ME010 / ME011 才能正确汇总，瓶颈优化依赖此数据。
BW_MPSWB 维护每日产能与假日标记，排程外溢到未覆盖日期时回退到 MB004，建议按工厂日历生成全年日产能。
BW_MPSWA 维护班次（GO1 / OUT2）起止与夜班段（GO3 / OUT3）；MO016 启用夜班产能后，夜班时段纳入班次窗口与加班上限。
BW_BOMME 的 ME010（UPH）/ ME011（标准产能小时数）是产能负荷比、瓶颈识别等 KPI 的口径基础，需确保工艺路线工时齐全。
从有限产能排程走向专业级 APS 的分阶段路线
补齐设备 / 产能基础数据，修正常见倒排边界缺陷，启用夜班产能，加班时段回代排程，倒排支持按转移批量拆段。
负荷细化到（线,班次,时段），接入物料齐套约束，引入独立工作中心与换线批量聚合，排程改为增量重排不清历史。
在外层叠加约束规划 / 启发式优化器做多目标寻优，输出 KPI 看板，支持冻结区间 + 滚动排程，与 MES 实时报工闭环。
面向多品种小批量、订单波动明显、设备瓶颈突出的制造企业
工序复杂、料号繁多、插单频繁，有限产能排程自动选线均衡负荷，减少瓶颈堆积与缺料停线。
多条装配线协同，配套资源随主资源纳入排程，配套到包装减少车间滞留，提升齐套率。
工序链路长、换版频繁，同机种优先与负荷均衡减少换线，交期倒推保障出货。
工艺路线层级深、委外工序多，按工作中心自动选线并兼顾委外产能，排程结果可追溯。
模具周期与调机时间纳入工时计算，顺排保证模具资源不冲突，提升设备利用率。
按单定制与备货并存，销售预测备货结合排程，正式订单下达后快速给出投产与交期建议。
—— 让每一张工单都知道在哪条线、何时开、何时完、还差多少料 ——
为什么制造企业的计划部门信赖蓝鲸 APS
排程直接读取订单、BOM、工单、库存与采购在途，结果回写开工 / 完工，与蓝鲸 ERP、MES 一处数据、全链协同。
以资源每日有效产能封顶分配时段，负荷与瓶颈可视，超载即预警，告别无限产能硬排导致的交付落空。
同机种优先 + 负荷均衡 + 轮询兜底，自动落到最优产线，减少换线与调机，提升连续生产效率。
既可按产能从排程日顺排，也可按交期倒推，交期与产能两种视角兼顾，急单与常规计划各取所需。
缺料不开工、超载即标记加班级别，从源头降低停线与交付风险，给现场调度明确的应变信号。
先上有限产能排程见效，再逐步纳入物料齐套、滚动排程与多目标优化，门槛低、见效快、风险可控。
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