东莞市金牌五金制造有限公司 · 蓝鲸螺丝五金ERP数字化实践
从样板打样到订单交付，从工单委外到车间报工，一套系统串起螺丝五金制造全流程
东莞市金牌五金制造有限公司于1990年在香港创立，1992年于国内专门制造各类五金螺丝、车床配件等产品。为配合客户要求控制质量及减低生产成本，以助增强市场上的竞争力，本公司于2000年投资自设原材料拉线厂，实行自给自足。为追求更严格的质量体系，本公司在2003年考获英国注明的BSI ISO9001国际认证，产品质量已得到国际肯定。自上线蓝鲸螺丝五金ERP以来，公司以样板、销售、计划、生产、委外、库存、质量、财务一体化的平台，支撑多品种、小批量的螺丝弹簧制造管理。
企业概况
主营各类五金螺丝、车床配件与弹簧制品，覆盖打头、搓牙、介坑、剪脚等完整螺丝工艺与绕簧、磨簧等弹簧工序；自有原材料拉线厂保障线材供应，2003年通过BSI ISO9001国际质量体系认证。
数字化目标
以蓝鲸螺丝专业版为核心，打通样板→订单→LRP计划→工单/委外→车间MES→库存→应收应付→工单成本的全链路数据流，实现接单更快、交期更准、库存更清、成本算得更准。
生产方式多样
订单设计、订单生产、订单加工与按预测的库存生产并存，多品种小批量为主。
计量单位众多
库存以块、根、KG同时并存，采购按KG计价，需要双单位与多单位换算。
制造工艺复杂
同一零部件可有多种工艺路线，机器设备与工装夹具种类繁多。
加工零件繁多
车间现场领料单据量大，工序间还需填写大量工艺移转单据。
质量管理困难
离散加工下质量与效率依赖工人技术水平，自动化多在单元级。
在制管理复杂
各部件制造周期长短不一，在制品流转与追溯困难。
委外加工频繁
热处理、电镀等特殊工序外发，外发前后数量重量变化难以追踪。
成本核算困难
报废率不稳定、工时统计困难，材料与工序成本难以精确分摊。
螺丝特征建模
品号、品名、规格、颜色、材质之外，完整记录打头（头大/头厚/头长/主模）、搓牙（直径/长度/牙板）、介坑（槽宽/槽深）、剪脚（直径/长度）。
自定义编码规则
按产品类别、规格、头型、牙型、针型、材质、颜色等自动生成产成品编码，编码即信息。
BOM与工艺路线
BOM资料、工艺路线、产品线类、技术资料、相关单据集中管理，适应产品变化多样的特点。
图档一体管理
JPG、CAD、PDF、Word资料随品号上传，产品图可与BOM一起打印，作为详细作业指导书。
样板管理
样板资料记录试产阶段的成本、产品特征与生产记录，接客户正式订单后可直接转为产品资料，加快接单处理。
ECN工程变更
BOM变更可追溯历史版本，支持取替代料优先级，打印变更凭证及清单。
客户与商品价格
按客户订购产品设置商品价格，允许按订购数量分档定价，取价顺序可自定义，单价变更留痕可追溯。
订单多交期分批
一张订单允许多产品、多个交期、分批出货，未出货完毕可指定结束，交期一目了然。
OCN订单变更
已核准订单经订单变更单修改，记录变更前后信息并打印对比报表，同步通知工程与生产。
标准包装资料
支持一品多包装规格，自动计算净重、毛重、材积（长×宽×高×0.32808³），按订购数量选择包装方式。
唛头与报关
客户唛头图片上传印刷纸箱六面，报关申请提前汇总出货数量、毛净重与材积CBM。
Packing List
依据出货采集结果自动生成，可导出Excel或直接打印PDF，逐箱列明数量、毛净重、材积与包装尺码。
成品条码追踪三种采集方式：在线扫描（USB/蓝牙扫描器直连工作站）、批处理（手持终端采集后经通讯座上传）、无线实时（WiFi移动数据终端与主机双向实时连接），条码与ERP数据深度集成，最大限度减少人为错误输入。
订单批次分析
以审核确认的销售订单为来源，分析产品BOM、库存可用量，编制可行性生产计划。
物料需求分析
协助物控员制定合理的物料需求计划，指明缺什么、缺多少、何时要。
生产/采购计划
按订单批次自动生成生产计划与采购计划，可人工增补调整。
一键发放
生产计划发放工单、采购计划合并号发放请购/采购单，减少转单工作量。
合并采购：相同物料、相同交货期合并号统一发放，既保证交期又在议价上保持优势；市场无供应的物料可指定取替代料。
询价核价
记录供应商所有供应价格变动过程，核价单打印作为内部审查核准依据，掌握采购价格波动。
请购转采购
LRP自动发放的请购单经审核供应商、型号、单价后自动生成采购单，层层追溯防供应滞后。
超收控制
针对螺丝行业送货常多于采购量的特点，按物料设置是否允许超收及超收比例，避免库存积压与资金占用。
应付集成
采购进货、退货单与应付帐集成，对账清晰，减少财务重复录入。
供应商ABC
按供应商交货品质、交期准时率等维度分析，为采购部门ABC分类提供依据。
进货检验衔接
与IQC来料检验衔接，检验判定后自动更新验收、验退数量，不合格品可退回。
工单拆分合并变更
订单分批交货可将工单拆分至不同工作中心并解决制费分摊；变更单审核后自动更新原工单。
三种领料模式
仓库直接备料、需求单位领料、自动扣料三选一，可与排程衔接将物料送达车间中间仓。
挪料与补料
工单间共用物料可挪料并兼顾成本核算；做坏与来料坏走补料流程，追溯责任人并汇总补料金额。
电镀热处理委外
外发通过委外送货单管理，可同时派工多个外发厂，追踪外发前后数量、重量变化。
委外价格管理
按工序、颜色、供应商、产品类型（螺丝/介子/车床件）、加工单位定价，账务准确。
生产入库与检验
入库单可由移料单生成或仓库MES扫码确认，与成品检验衔接更新验收/验退/报废/破坏数量。
RFID拍卡领料：领料可与RFID系统集成，通过拍卡完成领料，提高准确率；委外加工完成经委外收货单直接入生产线，既避免库存管理困扰，又正确处理账款。
开班选班次
工人上班选择班次刷卡，生管实时查看各工位人数合理调度。
工单发卡
工单发放时统一发放RFID卡，机台与工序绑定。
刷卡报工
完成工序后刷卡选择工序，输入良品、不良品数量完成报工。
首件检验
重要工序必须等品质人员首件检验合格后，工人才可继续生产。
进度统计
自动记录每人在哪些时段做哪些工单、耗时多久，统计产量与总工时。
工资计算
计件工序单价按生效日期取价，自动生成计件工资日报与工资条。
车间物料移转
多道工序流转、外发或临时变更产线，系统实时跟进在制品与外发在制品生产情况。
生产进度透明
报工单汇总每张工单每道工序的进度、良品、报废、工时与用料，车间进度清楚明了。
瓶颈分析
统计各工序投入、完成、返修、不良数据，定位生产瓶颈，支撑改善与成本控制。
计件工序定价
计件工序从BOM工艺路线细分，不同加工方法单价与废品扣款不同，人事财务技术车间共同参与定价。
单价变更留痕
单价变更记录历史资料，计算工资按生效日期范围取正确单价，杜绝争议。
无线工位机
无线数据终端抗干扰、组网灵活，经控制器与交换机组网，实现读头到中间件的实时通信。
安全库存
低于安全库存下限自动警示提醒申购，可从安全库存直接生成请购单。
多仓多库位
多工厂、多仓库、多库位、多批号管理，库存报表准确呈现进出存与摆放位置。
成品库存速查
输入部分规格即可显示相关产品库存，客户来电询价时立刻答复便于成交。
库存盘点
支持全盘/抽盘/循环盘点，提供盘盈盘亏报表并自动生成库存调帐单。
数量重量双单位
存货帐同时记录数量与重量单位，解决螺丝线材等物料的存货管理困扰。
模具夹具管理
模具制作申请（从BOM选择适用产品、可查CAD图）、加工、领用归还全流程台账。
月底成本计价与存货结转：所有库存相关单据月底统一成本计价，定期完成存货结转，仓库、财务人员可完整查询每月入库、领用、调拨、调整等业务单据。
首件检验
首件检验及统计、首件检验日报表、首件一次性合格率分析，从源头拦截批量不良。
盐雾测试
盐雾测试报告管理，螺丝表面处理质量可验证，满足出口客户要求。
重金属测试
重金属测试报告管理，配合环保指令与客户验厂审核。
质量追溯
产品质量追溯记录表贯通批次与工序，问题可正向/反向双向追溯。
| 序号 | 系统模块 | 主要功能 |
|---|---|---|
| 1 | 基本信息 | 公司参数、部门、员工、职务分类、常用语、单位、工作中心等 |
| 2 | 报价管理 | 报价单录入、报价单转订单、报价单报表，依客户要求灵活调整 |
| 3 | 销售管理 | 客户档案、商品价格、订单、送货单、客诉处理、客户对帐单与历史交易分析 |
| 4 | 采购管理 | 请购单、采购单、采购进货单、采购变更单、供应商核价与对帐 |
| 5 | 库存管理 | 仓库库位批号管理、库存调拨、借入借出、安全库存、盘点与盈亏报表 |
| 6 | 模具管理 | 模具档案、申购、维修、领用归还、台帐与出入明细 |
| 7 | 产品工程 | 产品档案图片、BOM与损耗、工艺路线、ECN、多阶/尾阶材料清单、标准成本 |
| 8 | 批次需求计划 | 物料需求分析、订单批次分析、自动生成批次计划、发放采购单与生产计划 |
| 9 | 生产管理 | 生产工单、领退料、生产入库、工单变更挪料、工单工艺流程与各类明细报表 |
| 10 | 车间MES | 工位机程序、班次与上下班刷卡、工单开始结束、品质检验、机台工作队列 |
| 11 | 财务管理 | 应收应付记帐、对帐单、收付款凭证、财务分析报表、成本核算 |
| 12 | 质量与追溯 | IQC检验、制程检验、首件检验、产品不良率分析、美泰/SGS追溯报告 |
| 时间 | 项目 | 预计周期 | 工作内容 |
|---|---|---|---|
| 第1周 | 项目调研 | 3-4天 | 蓝鲸派驻1-2名调研人员现场调研，细致了解每一工作点的程序要求，重点考虑与现有工作习惯的配合 |
| 方案编写 | 2天 | 给出详细程序设计要求文档 | |
| 方案确定 | 2天 | 发出项目文档由企业审核并提出修改意见，明确双方责任 | |
| 第2-3周 | 程序设计 | 14个工作日 | 流程匹配，按项目需求及设计文档进行程序设计 |
| 第4周 | 现场实施 | 5天 | 现场实施并根据反馈修改，最大限度满足企业个性化需求 |
| 第5周 | 系统上线 | - | 系统上线试运行及验收 |
咨询与实施服务
蓝鲸智造专注螺丝五金行业数字化20余年，全国统一服务热线 18046986669（龚先生），邮箱 bluewhalesupport@126.com。欢迎预约现场调研与方案演示。