香港事必达精密制造 · MES 数字化工厂与 Epicor 10 深化应用
汽车零部件 · 医疗零部件 · 多基地集团化 MES · 条码追溯
企业概况
专业生产高精密、小模数蜗杆、齿轮、电机轴芯及其它异形五金配件，产品覆盖汽车马达转动部位、医疗设备、高级家电、电动工具等成品领域；已通过 IATF16949、ISO14001、ISO9001 及 WWF-LCMP（世界自然基金会－低碳制造计划）等认证。
项目背景
事必达于2013年引进了国际先进的 Epicor ERP 系统；面对汽车零部件及医疗零部件行业主要客户的严苛要求，蓝鲸结合事必达各部门对 Epicor 系统深入应用的需求，通过 ERP 优化、建置 MES 系统到 WMS 系统，为企业的成长和发展贡献力量。
批次级报工追溯：例如在同一张工单中有多道工序，一天中第一道工序报工三次，此时在物料队列中会被合并成一个数量（如 50+50+50=150 个），并流转到下个工序的时候，蓝鲸 MES 可以按生产批号进行报工，系统中能识别出这 150 个分别来自于上一个工序的哪几次报工，每次报工报多少。
条码标签自动生成
在条码管理系统中自动生成产品条码标签并打印，对产品进行标识
批次管理与无线采集
利用条码实现产品的批次管理，采用无线采集设备进行出入库现场作业，提高产品入出库的效率和准确性
手持终端快速盘点
采用手持终端采集设备实现库存快速盘点，提高库存盘点的效率和准确性
实时查询与审核
为管理者提供实时的数据查询、审核工作，并自动生成相关的报表
减少人为错误
条码识别及数据采集终端的应用，大大减少人为的错误输入，省去了纸上记录及数据录入的重复工作，节约纸张并提高管理人员的工作效率与工作质量
与 Epicor 高度集成
扩展 EPICOR 系统，实现条码管理系统与 EPICOR 系统高度集成，最大限度发挥系统价值
企业的智能制造是一个系统工程，中小企业的人力、财力有限，员工素质、管理理念也无法在短期内大幅度提升，所以从企业生产管理和产品智能化改造上寻找一个最急切的需求去做突破，既能避免步子迈太大基础达不到的风险，也能让所有人看到信息化建设的收益，激励企业上下信心百倍去做智能制造。
成品入库批号管理
成品入库启用批号管理，按包装日期自动产生批号；工单入库单审核后生成 Epicor 工单收货至库存，实现成品批次全程可溯。
上架与移库
包装车间交货到成品仓后，手持机扫描货架、订单货物与区位完成上架登记；实际库位移动时手持机完成库位转移，系统放置位置实时更新。
库存盘点
手持机逐一扫描实物生成盘点清单，扫描数与系统库存数自动比对显示差异；一键更新（Epicor、MES 同步），差异品号自动生成新外箱条码覆盖旧条码。
PDA 出货扫描
PDA 扫描出货单一维码即从 Epicor 在线下载出货单信息；扫外箱箱唛条码（箱号由 MES 生成），遵循先进先出——有更早入库条码未走货时强制提示，图号不符、超量均实时拦截，避免漏出、少出、混货。
外箱条码待定管理
个别条码已入库但暂不走货时，货仓经理可将其设为「待定」，PDA 扫码自动忽略该条码、不参与先进先出管控；取消待定后恢复检测。
条码报表体系
入库条码查询、出货条码明细表、出货查询报表（走货日期/送货单号/内外箱条码/生产批号）；Epicor 客户出货输入增加扫描状态（未扫描/扫描中/扫描结束）与已扫描明细挂载报表。
成品入库管理
入库批号管理、成品上架、成品移库、成品盘点、Epicor 条码数据管理、条码库存查询、盘点更新 Epicor 条码状态
Epicor 出货条码优化
PDA 出货扫描、上传出货扫描数据、更新 Epicor 出货输入条码状态、Epicor 出货条码查询
成品条码补充需求
PDA 杂项出货扫描、上传杂项出货扫描数据、PDA 手动修改标签扫描数量、PDA 手工盘点调整
生产批号追溯
扫描生产流转卡、机台、员工条码组织生产，原本需 6 个专人完成的工作转由生产工人本人完成
检验过程控制
生产品质不良通过实时报工系统即时体现，经生产主管审核后的报工数据写入 Epicor 10，避免重复录入错误
集团化多基地
深圳总部下工单发料，肇庆/长安分厂报数出入库简单防呆；分厂出库生成待确认委外送货单，确认后生成 Epicor 委外收货
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