冲压生产一直占有非常重要的地位.冲压生产,一般都是大批量生产.实现“零库存”管理是有效降低产品成本、提高企业竞争力的有效手段之一.冲压车间分布式产品数据采集系统的开发主要包括系统总体架构的设计、数据采集终端硬件研制、采集终端软件开发以及上位机应用程序的设计.针对冲压车间大规模生产的实际情况和客户需求.采用主从分布式系统架构,上位机以RS232串口通讯方式,通过RS232/485转换器,与底层连接RS485网络上采集终端进行车间现场数据通信
冲压冲床机联网 · 蓝鲸设备物联网及运维平台
分布式架构 · RS232/485 现场数据通信
蓝鲸设备物联网及运维平台（IOT）不限设备品牌，凡有 PLC 的设备全部可以采集：通过 IO 控制器、模拟量控制器与机器 PLC 连接，经有线/无线网络数据采集器将数据传输到数据采集平台，支持 PLC、DCU 集控采集、OPC 采集、分散采集与 PDA 移动端，并与 MES/ERP 实时联动，现场电子看板、集中控制室一屏掌控。
数字量信号采集
采集合模、开模、开机、停机、异常报警、产量等开关量信号；输入不区分公共端高低电平，输出磁保持继电器，工业级标准设计。
模拟量信号采集
采集压力表压力值、原水/产水水电导率、可燃气体浓度等模拟量，实现设备压力监控、水质监控与气体泄漏报警。
温湿度采集
温湿度仪表自带 485 通讯接口、标准 Modbus 协议，通过 PLC Com 口读取参数值；485 半双工通讯距离约 1000 米、抗干扰强，一台 PLC 主站可连接多区域温湿度仪表。
能源监控
数显通讯方式采集车间每台设备耗电量；智能水表自动抄表、天然气用量采集，解决人工抄表困难，能源数据自动入库。
传感器计数
红外线传感器自动感知采集流水线通过的产品数量；温度采集器采集设备各段实时温度，气瓶低压开关量报警监控。
数控系统对接
FANUC（FOCAS API 以太网）、西门子 840D SL/828D（OPCUA/以太网）、三菱 M70/M700/M80（开发包以太网）直接对接；未开放协议的机床通过蓝鲸 PLC 采集产量。
设备状态看板
绿色=正常运行、红色=异常停机、蓝色=空转、橙色=换模，管理层实时掌握车间设备状态
车间目视化看板
正常/超时较机提示，效率≥80% 浅绿标识，现场目视化一目了然
单机详细分析
机器状态、生产次数、停机时间、设备可动率、任务列表、生产进度、进度信号灯
配合 MES/QMS 可实现产量统计分析、品质良率统计分析，报表系统自动汇总，支持日/周/月多维度查询，图表数据可直接导出 Excel。
故障报修
打开故障报修→扫码设备编号→扫码员工编号→选择通知组与人员→选择故障类型→提交并钉钉通知维修员
维修待办
维修员接到钉钉通知后登录 APP，打开维修待办事项，选择维修单领取任务
维修日报
点击处理维修任务→填写处理结果→选择故障原因与解决方法→登记备件（可多选）
保养无纸化
车间现场保养维修全面无纸化，记录自动留存，替代传统纸质单据
基础配置
配置项目合同→数据源→设备分类→设备点；设备点支持 Excel 模板导入（新增行 ID 留空，修改行填 ID）
连接测试
使用 HslCommunicationDemo 工具输入设备点 IP，显示连接成功即通讯正常
开启采集
修改采集服务数据库配置，双击安装 bat 安装；采集值写入对应数据源库，按 5 分钟/60 分钟聚合统计
图表查询
基于设备点查询，查看图表；数据源 ID 决定数据表（如 BI_Tag_00015_0001），图表可导出 Excel
咨询热线：18046986669（龚先生） | 广东蓝鲸智造网络技术有限公司 | 官网：www.ljepic.com