印刷包装(彩盒、彩箱、吊牌织唛、标签、说明书画册、软包装)订单多品种少批量、工序链条长(印刷 → 丝印 → 裱膜 → 烫金 → 啤机 → 手工)、插单频繁。蓝鲸以 MES + ERP + APS + WMS + 设备物联网一体化方案,覆盖工程拼版、计划排程、工序报工、计件工资、品质首检、成品装箱与出货追溯,并可与 Epicor、SAP、金蝶等 ERP 双向对接,已在东莞金杯印刷、惠州市常美印刷等企业落地。
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以下案例已完整沉淀实施路径与改善成效
蓝鲸以同一套平台底座逐项应对
工序多、插单频繁,靠经验排产,交期难以承诺,订单脱期原因说不清。
车间数据靠人工收集,工序进度无法追踪,物料与半成品流向不清楚。
拼版、同源拼版、多版本 BOM 与 ECN 变更频繁,工程部处理耗时长。
首件检验、制程检验与不良记录无法系统化,客诉时难以回溯到人、机、批。
多品种少批量,箱唛与快递面单手工填写,旺季漏发、错发、少发时有发生。
印刷机运行、调机、停机无法实时知道,异常不能及时拉动处理。
从工程、计划、车间到成品出货与设备联网
对印刷机、啤机、丝印、裱膜、切纸等设备设定产能标准,作为排程与考核基准。
建立计划管理体系,PMC 每日考核生产车间达成率。
员工通过 RFID 工位机、PDA 或手机 APP 实时报工,无需手工录入单据。
记录各工序加工单价与历史单价,支持个人/分组计件,异常单价与人工成本可分析。
拼版总控台、Excel 拼版导入、待拼版单维护、拼版单审核后同步 ERP。
设置检验方式与首检数量,读取检验项目,记录不良明细并自动汇总良品数量。
称重装箱后打印箱唛标签(尺码、每箱数量、重量、CBM 材积),仓库 PDA 扫码入库。
出货通知单 → PDA 扫描 → 自动生成 Packing List → 回写 ERP 生成出货单。
实时设备状态、效率、转单次数、异停次数、调机超时、总产数,按分钟级刷新。
与 Epicor、SAP、金蝶等系统对接,工单、报工、出货与库存数据双向同步。
东莞金杯印刷与惠州常美印刷的落地做法与成效
金杯印刷集团成立于 1971 年,投资总额近 5 亿元,占地约 7 万平方米,总部设在香港,于东莞常平、深圳观澜、福建晋江设厂,并在欧洲、美国设有销售办事处,为世界各地客户提供高品质的书刊与包装印刷服务。
金杯印刷2021 年初主要应用 Epicor 的销售订单、工单、采购与财务模块,工程 BOM、工艺路线、MRP、排程等交由蓝鲸 MES 完成,再更新至 Epicor 完成成本计算、应收应付与总帐管理,形成 ERP + MES 一体化。
金杯印刷工单拼版生成总控台查询未拼版工单,支持 Excel 拼版(版号、拼数、同源组)导入并生成待拼版单,维护工艺、产前工序、工单用料与拼版图档后确认物料生成拼版单,审核后同步 Epicor;APS 成书与印刷工序排程可导出 Excel 再导入 MES。
金杯印刷印刷机、折页机等设备数据实时采集,车间智能化、生产数据可视化、异常及时预警;数字化工厂信息中心提供印刷进度、成书进度、卡类进度、成书曲线、产品流转追溯与半成品仓库看板。
惠州市常美印刷有限公司主要生产吊牌、洗水唛、织唛、商标等,客户以服装厂商为主,订单多品种少批量,一周出货 3 次、每次约 1500 张订单;销售业务在香港公司,惠州为生产基地,并在越南、孟加拉设有分厂。
2010 年使用香港生产力促进局的 EPN 系统,2011 年升级 Epicor ERP;因生产制造与仓储物流需要 MES 支撑,引入蓝鲸 MES 门户与 Epicor 集成,覆盖工单计划、排程、报工、计件工资、品质、工序、出货与成品仓储。
工厂建模(印刷机、啤机、丝印、裱膜、切纸等设备产能标准);PMC 每日考核车间达成率;RFID 工位机快速报工;从前工序印刷、丝印、裱膜到后整包装、手工工序全面推行计件工资,关键瓶颈工艺亦可单独计件。
成品称重装箱后打印箱唛标签(尺码、数量、重量、CBM 材积),PDA 扫码入库;出货时扫描卡板箱唛并打印快递 / 物流面单,自动生成 Packing List 与 ERP 出货单。仓库作业人员减少 50%,后勤服务人员减少 20%,集团生产制造效率提升 50% 以上。
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