印刷包装行业方案库

印刷包装行业
数字化工厂解决方案

印刷包装(彩盒、彩箱、吊牌织唛、标签、说明书画册、软包装)订单多品种少批量、工序链条长(印刷 → 丝印 → 裱膜 → 烫金 → 啤机 → 手工)、插单频繁。蓝鲸以 MES + ERP + APS + WMS + 设备物联网一体化方案,覆盖工程拼版、计划排程、工序报工、计件工资、品质首检、成品装箱与出货追溯,并可与 Epicor、SAP、金蝶等 ERP 双向对接,已在东莞金杯印刷、惠州市常美印刷等企业落地。

彩盒彩箱吊牌织唛标签印刷说明书画册精品盒软包装
6+
关键工序 印刷·丝印·裱膜·烫金·啤机·手工
1分钟
设备看板刷新频率 · 金杯印刷车间看板
50%
成品仓库作业人员减少 · 常美印刷
双向
Epicor / SAP / 金蝶 ERP 数据对接

按产品品类划分的方案矩阵

已发布方案可点击查看详情;其余品类可咨询定制

彩盒 · 精品盒工程拼版 · 工序报工 · 计件工资 吊牌 · 织唛 · 洗水唛多品种少批量 · 箱唛与出货条码化 印刷设备联网印刷机数据采集 · 车间实时看板
标签印刷分切 · 复卷 · 条码追溯 · 可定制
说明书 · 画册拼版 · 成书排程 · 进度看板 · 可定制
彩箱 · 瓦楞纸箱纸箱成型 · 装箱码垛 · 可定制
软包装吹膜 · 印刷 · 复合 · 制袋 · 可定制
绿色印刷环保与绿色化改造实践

已发布客户案例

以下案例已完整沉淀实施路径与改善成效

印刷包装行业共性的管理诉求

蓝鲸以同一套平台底座逐项应对

共性难题

排程与交期失控

工序多、插单频繁,靠经验排产,交期难以承诺,订单脱期原因说不清。

共性难题

工序进度不透明

车间数据靠人工收集,工序进度无法追踪,物料与半成品流向不清楚。

共性难题

拼版与 BOM 复杂

拼版、同源拼版、多版本 BOM 与 ECN 变更频繁,工程部处理耗时长。

共性难题

质量首检与追溯

首件检验、制程检验与不良记录无法系统化,客诉时难以回溯到人、机、批。

共性难题

成品装箱出货效率低

多品种少批量,箱唛与快递面单手工填写,旺季漏发、错发、少发时有发生。

共性难题

设备状态不掌握

印刷机运行、调机、停机无法实时知道,异常不能及时拉动处理。

蓝鲸方案能力清单

从工程、计划、车间到成品出货与设备联网

工厂建模

工厂建模与标准产能

对印刷机、啤机、丝印、裱膜、切纸等设备设定产能标准,作为排程与考核基准。

计划管理

计划管理与达成率考核

建立计划管理体系,PMC 每日考核生产车间达成率。

工序报工

快速报工体系

员工通过 RFID 工位机、PDA 或手机 APP 实时报工,无需手工录入单据。

计件工资

计件工资管理

记录各工序加工单价与历史单价,支持个人/分组计件,异常单价与人工成本可分析。

拼版管理

印刷拼版管理

拼版总控台、Excel 拼版导入、待拼版单维护、拼版单审核后同步 ERP。

品质管理

首件与制程检验

设置检验方式与首检数量,读取检验项目,记录不良明细并自动汇总良品数量。

成品入库

成品包装入库

称重装箱后打印箱唛标签(尺码、每箱数量、重量、CBM 材积),仓库 PDA 扫码入库。

出货管理

出货通知与装箱单

出货通知单 → PDA 扫描 → 自动生成 Packing List → 回写 ERP 生成出货单。

设备看板

设备联网与车间看板

实时设备状态、效率、转单次数、异停次数、调机超时、总产数,按分钟级刷新。

系统集成

ERP 双向对接

与 Epicor、SAP、金蝶等系统对接,工单、报工、出货与库存数据双向同步。

标杆客户案例详解

东莞金杯印刷与惠州常美印刷的落地做法与成效

金杯印刷

企业概况

金杯印刷集团成立于 1971 年,投资总额近 5 亿元,占地约 7 万平方米,总部设在香港,于东莞常平、深圳观澜、福建晋江设厂,并在欧洲、美国设有销售办事处,为世界各地客户提供高品质的书刊与包装印刷服务。

金杯印刷

系统架构

2021 年初主要应用 Epicor 的销售订单、工单、采购与财务模块,工程 BOM、工艺路线、MRP、排程等交由蓝鲸 MES 完成,再更新至 Epicor 完成成本计算、应收应付与总帐管理,形成 ERP + MES 一体化。

金杯印刷

拼版与排程

工单拼版生成总控台查询未拼版工单,支持 Excel 拼版(版号、拼数、同源组)导入并生成待拼版单,维护工艺、产前工序、工单用料与拼版图档后确认物料生成拼版单,审核后同步 Epicor;APS 成书与印刷工序排程可导出 Excel 再导入 MES。

金杯印刷

设备联网与看板

印刷机、折页机等设备数据实时采集,车间智能化、生产数据可视化、异常及时预警;数字化工厂信息中心提供印刷进度、成书进度、卡类进度、成书曲线、产品流转追溯与半成品仓库看板。

常美印刷

企业概况

惠州市常美印刷有限公司主要生产吊牌、洗水唛、织唛、商标等,客户以服装厂商为主,订单多品种少批量,一周出货 3 次、每次约 1500 张订单;销售业务在香港公司,惠州为生产基地,并在越南、孟加拉设有分厂。

常美印刷

信息化历程

2010 年使用香港生产力促进局的 EPN 系统,2011 年升级 Epicor ERP;因生产制造与仓储物流需要 MES 支撑,引入蓝鲸 MES 门户与 Epicor 集成,覆盖工单计划、排程、报工、计件工资、品质、工序、出货与成品仓储。

常美印刷

实施要点

工厂建模(印刷机、啤机、丝印、裱膜、切纸等设备产能标准);PMC 每日考核车间达成率;RFID 工位机快速报工;从前工序印刷、丝印、裱膜到后整包装、手工工序全面推行计件工资,关键瓶颈工艺亦可单独计件。

常美印刷

成品出货与效益

成品称重装箱后打印箱唛标签(尺码、数量、重量、CBM 材积),PDA 扫码入库;出货时扫描卡板箱唛并打印快递 / 物流面单,自动生成 Packing List 与 ERP 出货单。仓库作业人员减少 50%,后勤服务人员减少 20%,集团生产制造效率提升 50% 以上。

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