一、主要作用

蓝鲸MES将ERP系统中的BOM产品结构子系统进一步细化，根据BOM结构，将产品加工出来，组装起来。

1、工艺编制是将产品加工出来的总技术线路

也就是将产品如何加工出来的一个技术策划。显然工艺编制与产品BOM密切相关。

工艺编制主要解决通过那个工序加工，如何加工，加工的步骤，加工的要求，检测哪些项目，用什么设备加工，用什么材料加工等等问题。不关心加工的效率问题，当然不同的工艺方案完全有可能效率不同，工艺路线不同可能在某一个工序就会产生怠工窝工等问题，这要靠工艺优化，总之工艺编制这核心是考虑如何做出来合格产品，不是多么高效做出来，效率问题比较复杂，有的人干活慢，有的人干活快，有钱的还可以多买点设备。用信息系统实现这个功能，俗称工艺拆解，行话叫实现工艺的结构化。

2、在工序上进行具体的加工操作或者装配

加工设备的负载，什么时候开始加工的？什么时候结束加工的，用了多少东西，剩了多少东西，按工艺要求测量了哪些参数，测量的结果是什么。只有也只有这些数据才成为评价局部工作效率，整体工作效率，工序参数的稳定性分析统计等等。这一步的数据才是产品质量分析跟踪，产品加工效率分析真正基础，这才是真真正正的第一手数据。如果能够将这一步的数据搜集自动化或者智能化，就能够实时的对效率和质量问题进行展示，预测，分析，统计。

二、主要作业流程

三、作业详细说明
3.1 录入工艺信息
记录工艺资料信息，作为后续生产时的信息来源

3.2  品号分类录入
品号类别主要用于对用户公司生产或销售产品进行分类。需在「录入品号基本信息」信息开始登录前将类别规划完成，必要时亦可以将类别纳入品号编码原则中。品号类别一经设定不可轻易作变动。

3.3  物料/成品信息录入

3.4 BOM录入

产品BOM资料是制造企业组织生产的核心资料。系统旨在通过信息共享，避免了料表更新不及时的问题，减少了生产上一些无谓的错误，降低管理成本。可以输入,更改,取消,查询『主件』的单阶组成材料用量信息（ 备注：BOM资料主要由开发部建立）。为方便分部门对于BOM 资料的维护操作，可以细分为基本BOM、原材料BOM、包装材料BOM等，对于不同的BOM的权限，也可以根据岗位进行设置。

3.8 BOM综合查询
提供单阶,多阶,尾阶展开的材料用量清单 (正展) 及单阶,多阶,尾阶展开的材料用途清单 (逆展) (Where Used) ,多层查询或列表作业,提供相关人员了解产品组成关系。

3.10 工程变更ECN

1) 物料变更时可以第一时间传递各部门。可根据变更号及日期、变更明细（零件图、结构图、出货图等）和需要通知的部门。同一款都一样，客户可能因为某一个小物料要求更换颜色或材质，这时可在原有的工程BOM表上直接引用过来，把相对应的改正就可。

2） 工程变更时可以锁定目前生产中的工单。避免生产没有及时接收到信息造成做错的问题。

点击预览，可以列印【产品ECN明细报表】

3) 支持多BOM版本, 可以追溯历史版本变更记录。BOM可提供参考客户和客户品号，以方便生管人员做计划的时候区别。

3.11 工程变更ECN
已审核成品信息，可于品号变更单中录入。

进入品号变更单模块，点击增加新增一张品号变更单，操作界面下方分为左右两块，左侧为原品号信息，右侧是新品号信息。在左侧的品号一栏添加需要变更的品号，然后在右侧更改该品号的品名、规格、品号属性…等基础信息，改好后点击保存，审核品号变更单，原品号信息就会进行更改。

3.12  产品制程（工艺路线）

工艺路线，是描述物料加工、零部件装配的操作步骤和顺序的技术文件，是多个工序的序列。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作，是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式。工艺路线主要用来指导企业进行合理生产安排、管理。工艺路线是用来进行工序排程、工序汇报和车间成本核算的基础.

基本字段说明：

【标准固定人时（秒）】 当前工序一个作业员生产1个产品的所需时间

【产品熟练系数】 设置产品当前工序实际生产工时与标准工时系数，订单生产计划排程依此值进行运算

【固定人时（秒）】 标准固定人时*产品熟练系统

【工时批量】 生产产品最小批量值

3.13 SOP作业指导书

支持产品SOP图纸导入（支持图片,PDF，CAD文档等）