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样品管理/样板管理
把打样申请、评审、样板工单、BOM、客户反馈与转正串成闭环,让样品阶段的数据能直接复用到量产。
业务反复追问样品做到哪一步
样品转量产时资料要重新整理一遍
客户改要求后,旧版样板数据无法追溯
从样品订单、打样工程到客户承认转量产资料的打样业务全闭环
样品(Sample)是能够代表商品品质的少量实物:或者从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和质量检测所需;或者在大批量生产前,根据商品设计先行由生产者制作、加工而成,并将样品标准作为买卖交易中商品的交付标准。蓝鲸ERP样品管理子系统正是针对制造企业这一打样业务特点设计——业务接单、工程打样、物料申购、生产跟进、出货确认、资料转正一条线贯通,业务/CS、产品工程、采购、生产各部门在同一套数据上协同,样品从询价到量产的每一步都有据可查。
样品单号各部门各记一套、重复打板找不到历史版本;打样新物料采购无据可依、跟催靠电话;工程部、业务部、香港与大陆之间样品进度互相看不见;客户承认后,样板资料不能直接变成正式产品资料,接正式订单时还要重新建档,既慢又容易错。
样板订单统一编号、共享录入;样板审核自动生成样板工程单,部件特征与工艺要求随单流转;新物料一键申购、采购交期持续追踪;重新打板版本自动递增并归档;客户承认后样板资料直接抛转为产品结构的正式产品资料,接单即可引用。
覆盖打样业务从接单到转量产的每一个环节
业务/CS 共享数据,可同一时间在样板订单中并行录入,单号统一编号不会重复。
样板订单审核后,样板编号自动生成至样板工程表,注明各部件特征与制作工艺要求,开工程单安排生产、跟进打样进度。
打样所需的新物料,业务/CS 可直接开出物料申购单,交由采购执行申购,无需线下沟通传递。
样板订单预设版本号 1(默认不显示),重新打板自动 +1(如 S15618-2),原单存入历史表;工程部接到通知后变更样板工程单再次安排生产。
样板完成后开样板送货单,审核更新交货数量;交货数量等于订单数量时状态自动结束,也可手工指定结束。
样板订单状况查询覆盖已交数量、未交数量、状态码、脱期原因等,Outstanding 样板订单一目了然。
下达采购指令后,采购定时与供应商确认交期,将现状、脱期原因、注意事项录入样板物料追踪报表,香港与大陆业务/CS、工程、生产同步可见。
客户确认样板 OK 后,样板资料自动抛转至产品结构子系统成为正式产品资料;接正式订单时直接输入产品编号,不再出现产品资料不存在。
客户 → 样品订单 → 打样管理 → 申购采购 → 出货 → 客户承认 → 转正式资料
录入客户、品名、型号等基本资料,建立样板订单。
建立样品物料清单与工艺图纸资料,审核样品订单。
工具栏【申购】直接生成物料申购单,审核后进入采购流程。
开样板工单按工序生产,样板工程单跟催打样进度。
开样板送货单并审核,自动更新交货数量、满足即结案。
客户承认后样板资料转正式产品资料;不承认则改版重新打板。
以下均为系统实际运行界面
按样品的用途与管理要求,灵活选择入库或直接生产路径
工程部样品库存由部门内部管理,样品的出入库直接在系统内登记,样品去向随时可查,避免「样品借走了不知道在哪」。
需要按正式物料管理的样品,走仓库领料及入库的标准流程,与正式库存同口径核算,月底盘点不遗漏。
直接开样板工单,按样板生产流程组织生产并完工入库,工序进度与耗用工时可全程跟催。
样板资料记录产品试产阶段的成本、产品特征与生产记录;接到客户正式订单后,直接将样板资料转为产品资料,加快接单处理
实施提示:新物料必须在技术部审核通过后才转换成系统料号;转换时按企业编码原则新编正式料号,历史样板资料保留存档。有异常的料号可直接停用,避免误引用。
样板订单统一编号与共享录入,消除了业务与 CS 各记一套的混乱;版本化管理让每一次重新打板都有迹可循;物料申购与采购追踪让打样不再卡在「等料」上;样品交期分析、开发费用分析与样品成功率报表,让管理层第一次能定量评估打样业务的投入产出;而样板资料一键转正式产品资料,则把「客户承认」到「接单生产」之间的等待时间压缩到最短。
从申请到出货全程状态可查
样板 BOM 与工艺可直接转为正式品号数据
客户反馈与评审意见留档,作为转正依据
问:样品转正后资料会重复录入吗?
答:不会。样板 BOM 与工艺可一键转为正式品号数据,减少重复录入。
问:能否统计打样成本?
答:可以。按样板工单归集材料与工时,作为报价与量产成本参考。
问:客户反馈如何管理?
答:在样板管理模块中记录评审与反馈,关联对应样板单,便于追溯。
蓝鲸智造提供免费的业务诊断与方案演示,可按您的行业与现有系统给出可执行的实施路径。
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