工艺管理是生产全流程业务中的关键一环。工艺参数如果缺乏统一有效的管理，就会被不完整的工艺文件、混乱的版本、不一致的现场工艺参数所干扰，进而降低生产质量，因此工艺标准化管理是数字化工厂建设中亟需改造的板块。在建设数字化车间之初，工厂管理层就认识到：照搬照套别人的做法未必能取得好效益，信息化与自动化手段要用到实处，着重调动生产环节中的「人、机、料、法、环、测」，特别是其中的「法」——工艺管理，才能适应多品种、小批量的市场变化。

按工艺路线逐项维护标准工时、标准人时／机时、固定损耗数、储存库位等参数

按产品结构与工艺属性归类，抽象同类产品的 MOM 设计并调用模板工程资料

模板化的工艺路线与工艺参数，新产品直接引用即可生成初始工艺

工艺路线一览 + 工艺路线与工艺参数明细 + 工艺路线执行参数

品号分类、品号基本资料与仓库资料统一建档，是工艺参数与 BOM 挂载的落点。

按分类树组织品号，支持快速定位与批量维护

品号主档与属性明细集中维护

品号属性单窗编辑，保存后即时同步至工艺与 BOM

先建模板再做产品：选择模板 → 按排版录入半成品／物料结构 → 批量添加工艺路线 → 设定工序参数值 → 保存，即完成模板设计；新产品直接调用模板资料初始化 MOM。

按产品结构及工艺属性归类，模板编号与名称自行输入

部件、品号、父级 ID、规格、库存单位、品号分类、尺寸、产品性质、材料属性、底数及组成用量、归属工序、取替代料、排序与转序工序逐项录入

维护模板层级结构与组成关系

按部件需要加工流程勾选工序连续添加，系统自动分析该工艺参数并带入参数及默认值

点击工序参数值调出参数输入窗口，维护每个参数的正确值；父占比／子占比定义转序工序与上工序产出关系

产品 BOM 与工艺路线配套维护，为工单用料需求与工艺执行提供依据。

多阶物料清单与用量维护

资源群组 → 工艺参数选项值 → 工艺及资源参数 → 工艺阶梯损耗 → 工艺路线，五步形成完整的工艺标准化链路。

维护资源群组，作为工艺产能与排程基础

新增参数类别名称并维护各参数类别下的选项值

工艺基本资料 + 工艺参数：名称描述、参数类型、参数类别、参数值来源、SQL 脚本、下拉类型、参数值控制、默认值、最小／最大值与固定损耗数

选择工艺编码、输入数量范围与变动损耗率，并设定一般上限与高价上限

按产品维护工艺路线与工序参数

路线工序明细与参数一览